[发明专利]加工装置和加工方法

说明书

相关申请

本申请要求申请日为2010年9月17日、申请号为日本特愿2010-208789号申请的优先权，通过参照其整体将其作为构成本申请的一部分的内容而进行引用。

技术领域

本发明涉及用于圆柱滚子和圆锥滚子的凸起加工、凸起超精加工的加工装置和加工方法。

背景技术

图11(A)为已有例子的筒式送料机的俯视图，图11(B)为该筒式送料机的主要部分的主视图。在作为工件W的比如圆锥滚子中，可进行贯穿进给(through feed)超精加工，其中采用仅仅具有外径平直部50的筒式送料机51、52(专利文献1)。由于此时，筒式送料机51、52对工件W进行线支承，故磨石53和工件W的倾斜角度在筒式送料机的全部区域是一定的。于是，采用筒式送料机51、52对工件W的凸起部54进行超精加工这一点是不可能的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-100743号公报

专利文献2：日本特开平7-290347号公报

发明内容

由于圆柱滚子的凸起部每次一个单件地进行超精加工，故加工时间长，不适合于大批量生产。同样，采用将外径面呈凸起形状成形的磨石，借助切割法兰(flange cut)对圆锥滚子的凸起部进行超精加工的场合，加工时间也长，不适合于批量生产。在采用无心磨床付与磨石和调整台的外径面倒角形状、在圆锥滚子上进行凸起成形的方法(专利文献2)中，无法应对曲率半径小于1000mm的凸起、对数曲线形状的凸起加工。在过去的贯穿进给加工法中，在对圆柱滚子上进行凸起成形的场合，具有只能够进行单一倒角形状(R形状)、或单一倒角形状的组合得到的复合倒角形状的成形的限制。

本发明的目的在于提供一种通用性高的加工装置和加工方法，其适用于滚子的凸起加工、凸起超精加工，以缩短加工时间，可用于批量生产，并且可应对微小的曲率的凸起、对数曲线形状的凸起加工。

解决课题用的技术方案

本发明的加工装置为加工滚子的凸起部的加工装置，其中，平行地设置两个筒式送料机，在所述筒式送料机的外周分别具有呈螺旋状连续的导向螺纹面，所述筒式送料机围绕中心轴而旋转驱动，这些筒式送料机使滚子与相互面对的导向螺纹面滚动接触，通过旋转使上述滚子从两个筒式送料机之间通过而形成，该加工装置包括磨石，该磨石加工从该筒式送料机之间通过的滚子的凸起部，上述两个筒式送料机中的任意一个筒式送料机的导向螺纹面分成在轴向并列的两个分割螺纹面部，以使滚子的外周面在该滚子前后的两个部位得到支承。

按照该方案，平行地设置两个筒式送料机，通过该筒式送料机的旋转，筒式送料机之间的滚子在自转的同时沿运送方向从上游侧朝向下游侧运送。在从所述筒式送料机之间通过的滚子上对磨石施加压力，加工凸起部。此时，任意一个筒式送料机的导向螺纹面分成在轴向并列的两个分割螺纹面部，以使滚子的外周面在该滚子前后的两个部位得到支承，故可使两个分割螺纹面部的滚子接触点具有半径差，可使滚子相对磨石，以任意的倾斜角度倾斜。另外，由于导向螺纹面分成在轴向并列的两个分割螺纹面部，故可确实地支承滚子的外周面的前后两个部位。于是，由于通过采用筒式送料机的贯穿进给加工，可依次加工多个滚子的凸起部，故与每次一个单件地加工滚子的凸起部、或通过切割法兰而加工滚子的凸起部的场合相比，可按照缩短加工时间的方式加工，本加工装置可用于大批量生产。由此，可谋求滚子的制造成本的降低。

也可从通过上述筒式送料机的轴心的剖面观看，各分割螺纹面部呈径向向外突起的圆弧形状。在该场合，相对磨石的加工面，可确实地按照所需的倾斜角度设定滚子的外周面，并且可使滚子与由圆弧形状构成的分割螺纹面部平滑地滚动接触。还可在上述分割螺纹面部中，使在轴向并列的两个上述分割螺纹面部的滚子接触点的半径差根据上述筒式送料机的滚子通过位置而变化。通过像这样，改变在轴向并列的两个分割螺纹面部的滚子接触点的半径差，可容易并且确实地改变滚子的外周面相对磨石的加工面的倾斜角度。