[发明专利]酚醛树脂成型材料

说明书

技术领域

本发明涉及酚醛树脂成型材料。

本申请基于2010年9月24日在日本申请的特愿2010-213632号主张优先权，在此援引其内容。

背景技术

酚醛树脂成型材料的耐热性、电特性、机械特性、尺寸稳定性等的平衡优异，一直利用在以电子部件为首的广泛领域。通常，酚醛树脂成型材料通过注射成型来成型。酚醛树脂成型材料具有如下性质：在注射成型机的料筒内的90～120℃下的可塑化熔融状态下，随着树脂的固化反应的进行粘度增大，丧失流动性，熔融树脂的热稳定性低。因此，对现有的酚醛树脂成型材料进行注射成型时，存在熔融的成型材料在注射成型机料筒内的热稳定性差，适合的条件范围极窄的问题。

另外，一般的酚醛树脂成型材料在料筒内的90～120℃的可塑化状态下粘度也较高。而且，在为了使其固化而注射到160～200℃的模具的阶段，随着固化其粘度进一步急剧上升。因此，酚醛树脂成型材料的维持流动性的时间短。因此，为了得到良好的成型物，必须在短时间以高压力注射，从而注入到模具内。此时，在模具内赋形的成型品中产生残余应力，从模具取出后，在冷却过程中应力扩散时，成型品将发生翘曲、变形。另外，将树脂以高压注射而注入到模具时，在模具间容易产生缝隙，无法避免溢料的发生。

以往，为了解决这些问题，降低成型材料的熔融粘度，即提高流动性，降低注射压力而进行成型。但是，在该方法中虽能够减少溢料的发生，但因固化慢而成型周期变长，难以实用。

另一方面，使用酚醛树脂成型材料的注射成型中，容易产生成型品尺寸的偏差，尺寸不在公差内，成品率降低已成问题。为了解决这个问题，实施精密后加工，但最近为了减少成本，在盼望提高成品率以及消减后加工工序。因此，要求提高注射成型品的尺寸精度。

作为提高酚醛树脂成型材料的料筒内的热稳定性的技术，例如有专利文献1中公开的技术，但对于提高尺寸精度，还需要进一步的改进。

另一方面，例如在专利文献2中公开了在酚醛树脂成型材料中配合滑石、粘土来提高注射成型品的尺寸精度的技术，但对于提高料筒内的热稳定性还需要进一步的改进。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开1997-176447号公报

专利文献2：日本特开2006-96778号公报

发明内容

本发明提供一种酚醛树脂成型材料，其具有加热料筒内的热稳定性，且可得到尺寸精度优异的成型品。

本发明的一个方式的酚醛树脂材料的特征在于，含有（A）邻位键合与对位键合的比（称为o/p比）为0.7～0.9的线型酚醛树脂、（B）o/p比为1.1～1.3的线型酚醛树脂、（C）滑石以及（D）聚乙烯或聚乙烯/聚丙烯共聚物这4种成分，相对于成型材料整体的（D）聚乙烯或聚乙烯/聚丙烯共聚物的含量为0.5～1.5重量%。

在上述方式的酚醛树脂材料中，相对于上述成型材料整体的（A）和（B）成分的总计含量可以为20～40重量%，相对于上述成型材料整体的（C）成分的含量可以为5～15重量%。

本发明的酚醛树脂成型材料与现有的酚醛树脂成型材料相比，其在加热料筒内的热稳定性优异，且在模具内迅速固化，因此成型性优异。另外，能够得到尺寸精度优异的成型品。

具体实施方式

以下，对本发明的酚醛树脂成型材料（以下，有时简称为“成型材料”）进行详细说明。

本发明的成型材料的特征在于，含有（A）o/p比为0.7～0.9的线型酚醛树脂、（B）o/p比为1.1～1.3的线型酚醛树脂、（C）滑石以及（D）聚乙烯或聚乙烯/聚丙烯共聚物这4种成分，相对于成型材料整体的（D）聚乙烯或聚乙烯/聚丙烯共聚物的含量为0.5～1.5重量%。

上述o/p比是指将通过¹³C-NMR色谱法求得的亚甲基键合量代入下式而算出的值。

o/p比＝（X＋Y/2）/（Y/2＋Z）

X：酚核的邻-邻位键合的亚甲基数

Y：酚核的邻-对位键合的亚甲基数

Z：酚核的对-对位键合的亚甲基数

首先，对本发明的酚醛树脂成型材料中使用的线型酚醛树脂进行说明。

线型酚醛树脂是酚类和醛类在酸性催化剂的存在下反应而得的。而且，该线型酚醛树脂的特征是根据相对于酚类的酚性羟基的、来自醛类的亚甲基或取代亚甲基的键合位置的比率而固化特性不同。