[发明专利]用于包装机的捆扎装置

说明书

技术领域

本发明涉及可使堆叠成捆的平的物件、特别是成捆的折叠盒子系在一起的装置。

本发明可特别有利地应用于包装领域。

背景技术

在包装工业中，传统上由通常称为折叠胶粘机的机器折叠及胶粘坯材以流水线地制造折叠盒子。通常连续地运送折叠盒子，因此在所述盒子首次使用前将其打包成捆储存是适当的做法。

在这种系统中，已知的做法是将折叠盒子打包成捆扎好的捆的形式，也就是说，通过一个或多个捆绑元件将各个盒子捆扎成堆。根据需要，可用多种类型的捆扎装置来完成这个任务，例如，通过至少一个诸如绳索的细捆绑元件来捆绑每个捆，或者通过至少一个诸如平带的窄捆绑元件来捆扎每个捆，或者使用至少一个诸如带子的宽捆绑元件来裹包每个捆。

在工业层面上，通常使用如下的机器来实现这种打包功能：该机器能够使从折叠胶粘机连续出来的折叠盒子形成捆、然后将每个捆的所有盒子捆绑在一起。这样做的目的是提供一连串的捆扎好的捆，然后所述捆可容易地以货盘装运以便对其进行处理和/或储存。

在实践中实施打包过程时先对盒子逐个计数，以清楚确定盒子的数量并平均地将它们分开，从而形成一连串分批的盒子。打包过程的下一步是成捆，也就是通过将少数的、通常是两批的盒子以或多或少复杂的方式堆叠起来形成捆。再下一步是捆扎，在这个操作期间，通过一个或多个捆绑元件将每捆的盒子集合在一起。该过程的最后一步是在专用的接收区中提供捆扎好的捆。

因此，成捆实际上是一个需要施加相对较多的连续操作的过程。正因如此，现有技术中的包装机通常具有模块化结构，其中各打包操作分布于多个模块之间。

因此，在现有技术中已知的包装机中，有些包装机使用永久整合在其中一个模块中的捆扎构件，以及安装在所述捆扎构件的上游和下游的输送构件以将所述捆移离所述模块。但是，这种设置的缺点是它使得包装机特别缺乏灵活性。

由于捆扎模块的结构是固定的，因此不可能对所述模块中的捆扎构件做任何改变。这意味着，如果在从一个打包工作转换到另一个时需要改变使用的捆绑元件的类型，那么操作员就不得不换掉整个模块。在实践中，这涉及做出替换并因此包括两次移动。实际上，由于它们的体积和它们各自的重量，移动两个捆扎模块显然不是容易的事。结果是，这种替换操作不可避免地要求折叠盒子生产线的关闭时间延长，这对于生产率是极其不利的。

此外，捆扎构件永久整合在所述模块中还有其他缺点。具体地说，这个特征自然地使得不容易接近捆扎构件，因此任何维护和/或维修操作明显地变得复杂。无论哪种情况，这也导致必须长时间地停止折叠盒子的生产。

现有技术中已知的另一种类型的包装机也具有模块化结构，但没有这种问题。这种机器的特点是它使用整合在可移动的独立装置中的捆扎构件，所述可移动的独立装置设计成插入所述机器的两个模块之间。

但是，这种机器也有一个重大缺点，在这种情况下该缺点与所述可移动捆扎装置和它两边的两个静止模块之间的界面有关。由于这三个元件在结构上是相当独立的，将它们连接起来的传送区域在引导方面无法优化。在实践中这导致难于将未捆扎的捆从上游模块传送到捆扎装置、然后将捆扎好的捆从所述捆扎装置传送到下游模块。应当注意，当折叠盒子的形状变得复杂时，这个问题变得更加突出。

发明内容

因此，本发明的主题要解决的技术问题是提供一种用于在包装机中捆扎堆叠成捆的平的物件的装置，所述装置包括：用于使组成每个捆的平的物件系在一起的捆扎构件，用于将每个捆从所述捆扎装置的入口移动到所述捆扎构件的第一输送构件，以及用于将每个捆扎好的捆从所述捆扎构件移动到所述捆扎装置的出口的第二输送构件，所述捆扎装置显著地提高了灵活性，使得避免现有技术中的问题成为可能。

根据本发明，对现有技术问题的解决方案在于，将捆扎构件整合到独立单元中，所述独立单元相对于所述第一输送构件和所述第二输送构件独立，并安装成可从所述捆扎装置的整体中被抽出。

应当理解，本发明适用于任何类型的捆扎构件，无论后者是能够通过至少一个诸如绳索的细捆绑元件来捆绑每个捆，还是能够通过至少一个诸如平带的窄捆绑元件来捆扎每个捆，还是能够使用至少一个诸如带子的宽捆绑元件来裹包每个捆，还是能够通过任何类型和任何尺寸的捆绑元件的任何结合来逐个捆扎每个捆。以常用术语来说，这意味着不必区分所述捆扎单元是装订机、捆扎机或裹包机。

无论如何，这样定义的本发明的优点是提供极高的灵活性。