[发明专利]固体聚合物用分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及将分散在液体中的固体聚合物从该液体分离的单元。

背景技术

在化学工业、食品工业、矿业等领域中，多存在将分散在液体中的固体（例如颗粒状的固体等）从该液体中分离并取出的工序。

例如，在化学工业领域中，在橡胶产品的制造过程中，对溶解在溶剂中的聚合物（通常为高分子材料）作用蒸汽而从聚合物中去除溶剂。然后，用粉碎机将该聚合物粉碎而使其成为固体小块（固体聚合物，将其称为碎屑）。此处，碎屑（固体聚合物）成为分散在被蒸汽加热后的热水中（液体中）的状态。然后，将碎屑从热水中分离。而且，进一步对取出的碎屑进行必要的脱水、干燥。然后，将碎屑压制成型，就能得到块状的橡胶原材料（中间产品）。

而且，以往，在上述橡胶产品的制造过程中，为了从热水中分离并取出碎屑而使用固定式网筛或者循环驱动型网筛。

固定式网筛是指例如相对于水平面倾斜地固定的、金属丝网制的平面网筛。若将含有分散的碎屑的热水送到该平面网筛上，则热水通过平面网筛的网眼。另一方面，残留在平面网筛上的碎屑从倾斜的该平面网筛上落下。这样，能够将碎屑从热水中分离。

循环驱动型网筛是指将多张金属板组合而形成的、环形轨道状网筛（参照专利文献1）。若将含有分散的碎屑的热水送到该环形轨道状网筛上，则热水通过金属制板所形成的狭缝的间隙。另一方面，残留在循环驱动型网筛上的碎屑朝规定方向输送而从循环驱动型网筛分离。这样，能够将碎屑从热水中分离。

专利文献1:日本特开平6-304417号公报

然而，若要使用这些固定式网筛或者循环驱动型网筛将碎屑从热水中分离，则会面对以下应改善的问题。

首先，在固定式网筛中，小径的碎屑有时会进入并残留在平面网筛的网眼而使网眼堵塞。于是，热水的分离效果降低，致使对后续的脱水、干燥工序与碎屑一起供给大量的游离水。于是，即便通过其脱水、干燥也不能从碎屑去除水分。而且，可能会产生作为中间产品的块状橡胶原材料中含有过多的水分的情况。

另外，有时会在残留于网眼的碎屑上附着新的碎屑而形成较大的块。而且，有时这种大块的碎屑突然从网眼剥离并送到后续的脱水、干燥工序中。在该情况下，可能会在其脱水、干燥工序中产生输送不良而使工序（生产过程）停止。另外，由于容易产生脱水、干燥不良，所以最终可能会在作为中间产品的块状橡胶原材料中含有过多的水分。

上述的问题，在根据橡胶产品的规格而使制造过程中的聚合物的附着性、凝结性较高的情况下、使碎屑的直径更小的情况下容易引起。为了消除这些问题，例如考虑每10日～15日更换网筛等对策。然而，该定期作业非常麻烦。此外，由于在进行这些作业期间，工序（生产过程）停止，所以中间产品的生产效率降低。另外，为了减少该网筛的更换频度，考虑每15分钟～30分钟实施高压清洗的对策。然而，该定期作业也非常麻烦。

在循环驱动型网筛中，还存在以下的其它问题。首先，由于形成狭缝的金属板在驱动时相互滑动，所以金属接触（金属彼此的接触）较多。因此，可能会产生漂浮的金属无意中混入碎屑乃至作为中间产品的块状橡胶原材料中的情况。

另外，循环驱动型网筛因其使用而导致构成环形轨道状网筛的多张金属板伸长，各金属板不平行。因此，需要定期地调整张力、位置。而且，作为驱动环形轨道状网筛的部件的链条因长期的连续使用而导致衬套等结构部件有时会劣化。而且，需要根据劣化的状态更换整条链条或者衬套等结构部件。这些调整、更换作业需要作业者的熟练和大量的时间、工夫，并且需要长时间的试运转。此外，在进行这些作业、试运转期间，工序（生产过程）停止，因此中间产品的生产效率降低。而且，在链条中发生金属接触。因此，可能会产生漂浮的金属无意中混入碎屑乃至作为中间产品的块状橡胶原材料中的情况。

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而完成的，其课题在于提供能够良好地分离碎屑和热水并且能够将分散在液体中的固体聚合物从该液体中分离的单元。另外，本发明的课题在于提供使金属不会混入碎屑（固体聚合物）中并且碎屑（固体聚合物）中不会残留多的水分（热水、液体）从而作为中间产品的块状橡胶原材料中不含有金属、过多的水分的单元。此外，本发明的课题在于提供无需进行清洗、调整、更换等作业或以低频度完成作业而无需长期间连续地停止制造过程的单元。反复研究的结果是，发现利用以下的单元能解决该课题而完成本发明。