[发明专利]纤维堆积装置的旋转滚筒

说明书

技术领域

本发明涉及纤维堆积装置的旋转滚筒。

背景技术

已知一种纤维堆积装置的旋转滚筒，所述旋转滚筒配备有滚筒本体和分别具有多个纤维堆积凹部的多个模板，将这些模板可自由拆装地安装到滚筒本体的外周面上（参照专利文献1）。在该旋转滚筒上，模板分别借助多个螺栓固定到滚筒本体的外周面上。

这里，纤维堆积制品的形状根据纤维堆积凹部的形状决定，从而，采用具有形状与要制造的纤维堆积制品的形状相对应的纤维堆积凹部的模板。另外，纤维堆积凹部的底面具有透气性，例如，在要在纤维堆积凹部内形成纤维堆积制品时，向纤维堆积凹部的底面施加负压，在要将形成在纤维堆积凹部内的纤维堆积制品从纤维堆积凹部取出时，向纤维堆积凹部的底面施加正压。另外，当考虑到模板配备有限定出纤维堆积凹部的内周面的板本体、和限定出纤维堆积凹部的底面的底板时，在专利文献1中，板本体及底板相互独立地构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2007－54219号公报

发明内容

所要解决的课题

为了在要变更将要制造的纤维堆积制品的形状时，变更纤维堆积凹部的形状，有必要将模板更换成另外的模板。即，有必要从滚筒主体上卸下并将另外的模板再次安装到滚筒主体上。另外，在模板上产生堵塞等故障时，为了更换或者修补，有必要卸下并再次安装模板。

但是，如专利文献1所述，在利用螺栓将模板固定的情况下，模板的卸下及再次安装，存在着花费时间的担忧。另外，还有必要准备螺栓的安装及拆卸用的作业空间。

解决课题的手段

根据本发明，提供一种旋转滚筒，所述旋转滚筒是纤维堆积装置的旋转滚筒，包括：滚筒主体；分别具有至少一个纤维堆积凹部的多个模板；以及可拆装地将各个对应的模板保持在滚筒本体的外周面上的多个保持机构，各个保持机构配备有：固定钩，所述固定钩是不能移动地安装到滚筒本体的一侧的固定钩，所述固定钩在与滚筒本体的外周面之间形成固定侧保持槽；可动钩，所述可动钩能够在保持位置和释放位置之间移动地安装在滚筒本体的另外一侧，在处于保持位置时，在与滚筒本体的外周面之间形成可动侧保持槽，在处于释放位置时，打开可动侧保持槽，在可动钩处于保持位置时，通过模板的两侧部被分别容纳在这些固定侧保持槽内及可动侧保持槽内，保持模板。

发明的效果

可以简单地进行模板从滚筒本体上的卸下及向滚筒本体上的再安装。

附图说明

图1是纤维堆积装置的概略整体图。

图2是旋转滚筒的概略侧视图。

图3是模板的平面图。

图4是沿着图3的IV－IV线观察到的模板的剖视图。

图5是沿着图3的V－V线观察到的模板的剖视图。

图6是表示可动钩处于保持位置的情况下的旋转滚筒的部分剖视图。

图7是表示可动钩处于释放位置的情况下的旋转滚筒的部分剖视图。

图8是上锁机构的概略图。

图9是临时固定机构的概略图。

具体实施方式

图1是构成吸收性物品的制造装置的一部分的纤维堆积装置1。这里，在吸收性物品中，包括：卫生巾、短裤衬里、失禁衬垫、尿布，由纤维堆积装置1制造的纤维堆积制品被作为吸收性物品的吸收芯使用。

参照图1，纤维堆积装置1配备有：在外周面具有多个纤维堆积凹部6D的旋转滚筒2、向旋转滚筒2施加负压及正压的压力施加机构3、向旋转滚筒2供应原料的供应机构4、和从旋转滚筒2接受并输送纤维堆积制品的输送机构5。

在这种情况下，旋转滚筒2被驱动机构（图中未示出）沿着箭头R的方向旋转。压力施加机构3对位于区域I、II内的纤维堆积凹部6D施加负压，对位于区域III内的纤维堆积凹部6D施加正压。供应机构4以飞散状态供应纸浆纤维、合成纤维、吸收性聚合物等原料。输送机构5例如配备有带式输送机。

当从供应机构4供应原料纤维时，原料被负压吸引并堆积到位于区域I内的纤维堆积凹部6D内，从而，在纤维堆积凹部6D内形成纤维堆积制品P。其次，当纤维堆积凹部6D和纤维堆积制品P一起到达区域III内时，纤维堆积制品P被正压从纤维堆积凹部6D移送到输送机构5，接着，被输送机构5输送到下一个工序。另外，纤维堆积凹部6D的形状根据要制造的纤维堆积制品的形状来决定。

参照图2，旋转滚筒2配备有：圆筒状的滚筒本体2B、多个模板6、将分别对应的模板6可拆装地保持在滚筒本体2B的外周面2BC上的多个保持机构7。在根据本发明的实施例中，设置6个模板6及6个保持机构7。