[发明专利]铸型内凝固壳的裂纹诊断装置及其方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种在连续铸造工艺检测铸型内凝固壳裂纹的铸型内凝固壳的裂纹诊断装置及其方法。

【背景技术】

一般来说，连续铸造机把炼钢炉生产后移送到浇包(Ladle)的熔钢接到浇口盘(Tundish)并供应给连续铸造机用的铸型后制成一定大小的铸片。

连续铸造机包括：浇包，储存熔钢；浇口盘；连续铸造用铸型，把上述浇口盘所排放的熔钢初始冷却而形成具有预定形状的连铸坯；连接到上述铸型并且把铸型所形成的连铸坯加以移动的多个夹送辊。

也就是说，上述浇包与浇口盘所排放的熔钢在铸型形成具有预定宽度、厚度及形状的连铸坯后通过夹送辊移送，通过了夹送辊移送的连铸坯则被切断机切断后制成具有预定形状的板坯(Slab)或大方坯(Bloom)、方坯(Billet)之类的铸片。

【解决的技术课题】

本发明的目的是提供一种铸型内凝固壳的裂纹诊断装置及其方法，在连续铸造工艺利用铸型内凝固壳的温度偏差实时诊断是否发生表面纵裂纹本发明需要解决的技术课题不限于前面提到的技术课题，本领域的技术人员可以在下面的记载中明确地了解到前面没有提到的其它课题。

【解决课题的技术方案】

解决上述课题的本发明裂纹诊断装置包括：温度侦测单元，具备有以矩阵形态配置在铸型的多个温度侦测部件，多个温度侦测部件以可能发生裂纹的领域为基准而被分成第一群与第二群；及中央处理单元，在通过上述温度侦测单元检测到的温度中，计算上述第一群的温度与上述第二群的温度之间的温度偏差，利用计算出来的温度偏差诊断上述铸型所排放的凝固壳是否发生裂纹。

上述第一群包括存在于不发生裂纹的领域的至少一个温度侦测部件，第二群包括存在于发生裂纹的领域的至少一个温度侦测部件。

属于上述第一群的温度侦测部件配置在铸型的两侧边缘，属于上述第二群的温度侦测部件配置在铸型的中央部，属于上述第二群的温度侦测部件以铸型的中央垂直线为基准各自位于相对于铸型宽度的15%范围内。

解决上述课题的本发明裂纹诊断方法包括下列步骤：检测步骤，在铸型把多个温度侦测部件配置成矩阵，按照各行检测铸型温度；提取步骤，在上述检测出来的铸型温度中，各自提取从存在于不发生裂纹的领域的温度侦测部件获取的温度和从存在于发生裂纹的领域的温度侦测部件获取的温度；及诊断步骤，计算前面所提取的不发生裂纹的领域的温度与发生裂纹的领域的温度之间的温度偏差，利用计算出来的温度偏差诊断铸型所排放的凝固壳是否发生裂纹。

上述不发生裂纹的领域的温度是平均温度值，上述发生裂纹的领域的温度可以是最小温度值或平均温度值。

上述诊断步骤把反复获取的多个温度偏差的平均值与预先设定的基准值互相比较而诊断凝固壳是否发生裂纹。

解决上述课题的本发明的另一个裂纹诊断方法包括下列步骤：检测步骤，在铸型以矩阵形态配置多个温度侦测部件，按照各行检测铸型温度；计算步骤，在上述检测出来的铸型温度中，按照各行提取最大温度与最小温度并计算最大温度与最小温度之间的温度偏差；获取步骤，在设定的单位时间内至少反复一次以上地获取上述温度偏差；及诊断步骤，计算上述获取的多个温度偏差的偏差平均值，利用计算出来的偏差平均值诊断铸型所排放的凝固壳是否发生裂纹。

上述诊断步骤包括：获取步骤，在设定的单位要素时间内反复获取上述多个温度偏差的平均值；提取步骤，从获取的上述多个平均值提取最大平均值与最小平均值；及诊断步骤，计算所提取的上述最大平均值与最小平均值之间的偏差后，把计算出来的偏差与预先设定的基准值互相比较而按照各行诊断凝固壳是否发生裂纹。

解决上述课题的本发明的其它裂纹诊断装置包括：温度侦测单元，通过配置在作为裂纹可能发生领域的铸型中央部的多个温度侦测部件检测铸型温度；及中央处理单元，在设定的单位时间内通过上述多个温度侦测部件收集铸型温度，在所收集的铸型温度中按照各温度侦测部件计算温度即将下降之前的最大温度与温度下降时的最小温度之间的温度偏差，利用计算出来的温度偏差诊断铸型内凝固壳是否发生裂纹。

上述中央处理单元把计算出来的温度偏差中最大温度偏差与预先设定的基准值互相比较而诊断凝固壳是否发生裂纹。

上述中央处理单元在计算出来的温度偏差为设定的基准值以上时，按照各温度侦测部件储存最大温度与最小温度时的时刻信息，在所储存的时刻信息中利用属于同一列的多个温度侦测部件的时刻信息诊断铸型内凝固壳是否发生裂纹。