[发明专利]树脂颗粒及其制造方法、以及防眩薄膜、光扩散性树脂组合物及外用剂

说明书

技术领域

本发明涉及树脂颗粒及其制造方法、以及防眩薄膜、光扩散性树脂组合物及外用剂。更详细而言，本发明涉及单分散性高的树脂颗粒及使用其的防眩薄膜、光扩散性树脂组合物、外用剂，以及通过种子聚合法（seed polymerization）制造单分散性高的树脂颗粒的方法。

背景技术

作为构成液晶TV（电视机）等显示装置的光扩散薄膜、光扩散板、防眩薄膜等的光扩散剂、各种垫材用的添加剂、涂料用添加剂、隔离构件（spacer）、防粘连剂（antiblocking agent）、色谱用填充材料、诊断试剂用载体等，要求粒径大且单分散性高的树脂颗粒。

作为这样的树脂颗粒的制造方法，已知有种子聚合法。种子聚合法是在水性介质中制备由预先制作的粒径一致的聚合物形成的种子颗粒，接着使该种子颗粒吸收单体并聚合的方法（例如，日本特开平8-169907号公报：专利文献1）。单体的吸收与聚合通常会重复至获得所期望的粒径的树脂颗粒为止。在种子聚合法中，大多使用分散性优异的聚乙烯醇等水溶性高分子分散剂作为分散剂。

然而，聚乙烯醇等水溶性高分子分散剂容易残留在树脂颗粒中。在树脂颗粒中残留水溶性高分子分散剂时，存在聚乙烯醇等水溶性高分子分散剂因热、时间的经过而劣化导致树脂颗粒变色（黄变）的问题。为了防止树脂颗粒因热等而变色，也想到了在聚合后进行用于去除聚乙烯醇等水溶性高分子分散剂的清洗的方法。然而，通过清洗难以将水溶性高分子分散剂完全去除，因此，使用水溶性高分子分散剂而得到的树脂颗粒会含有残留的水溶性高分子分散剂，加热时不能避免黄变。另外，进行用于去除水溶性高分子分散剂的清洗时，树脂颗粒的清洗需要时间，因而有生产率降低的问题。

因此，在日本特开平10-298250号公报（专利文献2）中提出了一种使用特定的表面活性剂而不使用聚乙烯醇的树脂颗粒的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-169907号公报

专利文献2：日本特开平10-298250号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在上述专利文献2所述的制造方法中，进行一阶段单体的吸收与聚合而得到的树脂颗粒的大小存在界限，因此，为了得到大粒径的树脂颗粒，需要重复进行单体的吸收与聚合。

另外，根据本申请发明人等的研究可知，像上述专利文献2所述的制造方法那样仅使用具有聚氧乙烯链的阴离子性（或非离子性）表面活性剂时，微小颗粒及粗大颗粒多，不能获得粒径一致（单分散性高）的树脂颗粒。

因此，希望提供即使减少单体的吸收与聚合的重复次数，也能生产率良好地获得大、单分散性高且加热时的变色受到抑制的树脂颗粒的制造方法，以及单分散性高且加热时的变色受到抑制的树脂颗粒，及使用其的防眩薄膜、光扩散性树脂组合物、外用剂。

用于解决问题的方案

鉴于上述情况，本发明提供一种树脂颗粒的制造方法，其特征在于，包括如下工序：在水性介质中，不使用分散剂，在不具有聚氧乙烯链而具有烷基的阴离子性表面活性剂的存在下，使种子颗粒吸收含有聚合性单体与聚合引发剂的聚合性混合物的工序，该聚合性单体含有苯乙烯类单体及（甲基）丙烯酸类单体中的至少一者；以及在水性介质中，不使用分散剂，在具有聚氧乙烯链的阴离子性表面活性剂的存在下，使前述聚合性单体聚合而得到树脂颗粒的工序。

需要说明的是，在本说明书中，（甲基）丙烯酸是指丙烯酸或甲基丙烯酸，（甲基）丙烯酸酯是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。

进而，根据本发明，提供一种树脂颗粒，其是利用上述方法而得到的，该树脂颗粒含有源自聚合性单体的树脂，该聚合性单体含有苯乙烯类单体及（甲基）丙烯酸类单体中的至少一者，使树脂颗粒在150℃的恒温槽中加热2小时后利用色彩色差计测定的b^＊值在-1.0～+2.0的范围内。

在此，b^＊值是基于JIS Z8722，以L^＊a^＊b^＊色度体系进行色度测定而得到的值。需要说明的是，b^＊值在+侧的数值越大则黄色变化度越增加。