[发明专利]瓶罐用铝合金冷轧板

说明书

技术领域

本发明涉及瓶罐用原材板，详细地说，涉及瓶罐用铝合金冷轧板。还有，本发明的铝冷轧合金板，是作为通过热轧-冷轧而进行了轧制的轧制板(冷轧板)的冷轧完的板或进一步实施热处理而进行了改性的板。另外，以下也将铝合金称为Al合金。

背景技术

作为铝系饮料罐，大多使用的是通过对于罐体和罐盖(can end)进行卷边接合加工而得到的两片铝罐。所述罐体是通过对于铝系冷轧板进行DI加工(深拉深薄加工和减薄拉伸加工(Drawing and Ironing))，实施修边加工至规定的尺寸后，进行脱脂/清洗处理，再进行涂装和印刷，进行烧结(baking)，对于罐体边缘部进行颈缩加工和凸缘加工而制造的。以下，将如此制造的罐也称为DI罐。

作为所述罐体用的冷轧板，历来广泛使用的有作为Al-Mg-Mn系合金的JIS3004合金、3104合金等的硬质板。这些JIS3004合金、3104合金减薄拉伸加工性优异，即使为了提高强度而以高轧制率实施冷轧时，仍显示出比较良好的成形性。由此认为，这些合金适合作为DI罐体的原材。

在所述饮料罐之中，为了制造具有带螺旋的口部的瓶罐(aluminum bottle，bottle can)，在对于铝合金板进行衬底处理(铬酸盐等)之后，进行树脂被覆(树脂涂布或膜层叠)。接着，将有该树脂被覆的状态的铝合金板冲切成圆形的毛坯，成形为杯状。如此，与所述DI罐的制造工序有一些不同，瓶罐(后述的三片型)的成形，是在铝合金板的两面形成有热塑性树脂被膜层(树脂涂布或膜层叠)的基础上进行。

成为该杯状后，经过拉深减薄拉伸加工、穹顶(トツプド一ム)成形、修边、印刷和涂装、螺旋·涡纹成形，颈部凸缘成形的各工序，制造成瓶罐。在所述拉深减薄拉伸加工(DI加工)中，对于所述杯状的成形品，进行再拉深加工和拉伸加工或减薄拉伸加工，使筒体部小直径化，成形为薄壁化的有底圆筒状的罐。其后，通过对于该有底圆筒状的罐的底部侧进行多次拉深加工，成形肩部和未开口的口部。对于该罐体部的所述印刷/涂装，在清洗和修边等之后实施。其次，对口部进行开口之后，形成所述涡纹部和螺旋部(螺旋/涡纹成形)。此外，对于螺旋部的相反侧的部分，实施缩幅加工和凸缘加工后(颈部凸缘成形)，通过封罐机卷封另行成形的底盖，由此得到瓶罐(参照专利文献1)。

近年来，瓶罐和DI罐的任意一种罐的侧壁厚均为110μm左右，为了轻量化而要求更中薄壁化。为了达成这样的薄壁化，重要的是使罐的压曲强度不会降低而实现材料的高强度化。此外，还强烈要求减薄拉伸加工时的制耳率(earing)低。通过降低减薄拉伸加工时的制耳率，能够提高减薄拉伸加工时的成品率，此外还能够防止因罐体的制耳破裂(耳切れ)引起的罐体断裂。

一般在罐体的制造时，罐的毛坯从作为原材(原板)的铝合金板的板宽方向的多个不同位置(部分)分别采取。另一方面，由于作为原材的铝合金板的制造工序，未必总是能够得到在板宽方向具有均匀特性的板。通常，多是会在板宽方向产生特性的偏差。因此，即使原材板的制耳率平均很低，在板宽方向的各位置，制耳率的大小也会存在偏差，这样的制耳率的偏差发生时，难以稳定得到成品率高的罐体。

降低制耳率本身的技术历来也提出有种种。其大部分在如下这一点上是共通的，即，在由均质化热处理(以下，也称为均质化处理、均热处理)、热粗轧-热精轧构成的工序中，以比较高的温度实施均质化热处理，使结束热轧后的热轧板的再结晶在板宽方向上均匀地进行，得到板宽方向的再结晶状态均匀的板。

例如，在专利文献2中提出有一种技术，其是在热轧中，使立方体方位优先的集合组织充分产生，由此降低罐体用铝合金板的制耳率。因此，在专利文献2中提出，以530～630℃的高温实施均质化热处理，特别是详细地规定了热精轧条件。

在专利文献3中记述，由于轧制材在结晶学上的各向异性而导致耳产生。在专利文献3中还记述，通过由热轧结束后进行的再结晶所形成的立方体方位的晶粒的集合组织成分(主要是0°-90°制耳)，和由冷轧所形成的轧制集合组织成分(45°耳)的平衡，决定制耳的高低。在该专利文献3中提出有一种罐体用铝合金冷轧板的制造方法，为了实现伴随罐直径的缩小而严格要求的制耳率的降低，除了热轧条件以外，作为上道工序的均热处理条件也很重要，是以560～620℃的比较高的温度实施均热处理。

另外，即使降低制耳率本身，如果不抑制冷轧板的制耳率在板宽方向上的偏差，则仍未必成为制耳率稳定良好的材料。因此，关于制耳率的偏差的抑制一直以来也被提出。