[发明专利]铺网装置和铺网方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铺网装置和一种铺网方法。

背景技术

由实际中已知一种交叉成网机，用于在一排出带上形成多层的纤维网，其中交叉成网机将持续供给的丝网幅以相互重叠的层在输出带上铺放。一这样的铺网机构成为交叉辅网机，其中输出带在丝网铺放的过程中以这样的结果移动，即各铺放的纤维网层显示出具有一曲折形层形成的交叉的倾斜定向。在供给的纤维丝网中，各纤维可以具有主要的定向，其中它们例如具有一沿纵向延伸和供给的丝网幅的运行方向的主要的方向成分。在纤维网中，这些纤维取向交叉，其中，交叉角由于紧密的层连接是大于90°的钝角。

由US 5 476 703 A已知，通过一在交叉成网机后面连接的拉伸装置改变该纤维取向的交叉角和也改变铺放的丝网层的纵向延伸的交叉角，该拉伸装置拉伸纤维网并同时减小交叉角。

由US 5 454 145 A还已知，将拉伸的纤维网供给另一交叉成网机并且通过鳞片状的曲折铺放层在其输出带上形成另一具有多次交叉的纤维取向的新的纤维网。

发明内容

本发明的目的是，提供一种改进的铺网技术。

要求保护的铺网技术具有这样的优点，即可以更统一的纤维取向构成纤维网，这样的纤维网可以具有取决于纤维取向的特定的强度特性。为此，有利的是，在纤维网中，各铺放的材料层或丝网层具有相同的层定向和相同的主要的纤维取向。主要的纤维取向的定向可以适配于需要并且可被调整，其中相应地调整在铺网或供给方向和输出方向之间的定向角。

对于这种形式的材料铺放、特别是丝网铺放和纤维网形成，有利的是，各铺放的材料层或丝网层是彼此分离的。该分离可以在在输出装置上铺放之前、优选在铺网装置的区域内实现。可以在进口侧供给关联的材料幅或丝网幅并且必要时在铺网装置之前或之内存储所述材料幅或丝网幅。为了铺放的材料层或纤维网层的保持不变的定向，有利的是，输出装置在该铺放过程中停止。于是铺放可以是确定的一维的移交运动。在这种情况下升降装置可以缩短间距。

要求保护的铺网技术具有灵敏度高的材料层和丝网层的特别小心的处理的优点。可以避免这些层在输送和铺放或移交过程中的干扰以及与之相应的对铺放的材料层和丝网层的形式和定向的不利影响。

具有交叉成网机和后接的中间梁的铺网技术提供特别的优点，其中，交叉成网机可以负责供给的材料的中间存储。中间梁可以具有接纳侧和对置的输出侧，其中将必要时连续供给的材料幅或丝网幅分离成单独逐段的材料层或丝网层可以在中间梁的区域内实现。这特别有利于各个材料层或丝网层的精确的定位和铺放。中间梁允许，对连续的或已分离成单个段的材料幅或丝网幅在供给或接纳侧上以一滚动运动进行接纳，将其在输出侧上精确地定位并且以一维的铺放运动无需对准地和干扰少地递交给输出装置。将铺放材料或纤维丝网对此可以以适合方式受控制地保持在中间梁中，对此抽吸装置是有利的。将发送的材料层或丝网层和由此形成的单层的或多层的纤维网同样以适合方式、特别通过抽吸固定保持在输出装置上。

要求保护的铺网技术具有与大的无干扰的优点相关联的高的铺网精度。制造和控制费用是较少的，还有利的是下述的可能性，处理不同的铺放材料、特别是纤维丝网并且铺网成纤维网。通过输出装置的可改变的定向可以调整出符合要求的纤维取向。

此外可以在一个共同的输出装置上彼此相继地设置多个铺网工具，它们必要时也可以具有不同的定向角。由此可以特别精确地形成可能期望的交叉的纤维趋向。此外，这里可以针对地和以少的费用为纤维网结构加入其他的铺放材料例如织物、网格等形式的增强机构或其他的结构层。

要求保护的铺网技术以特别高的程度对具有确定特性的现代的高效能的材料、特别是碳纤维等和由此构成的技术纤维网的精度要求是胜任的。特别是这样的纤维网由于其精确确定的特性、特别是其强度特性可以具有比以前使用的具有或多或少无秩序的纤维取向的纤维网的更小的厚度，同时也降低所属的重量。这扩大和改进这样的纤维网的使用可能性，例如在汽车和飞机的制造中。这样的纤维网也特别适用于复合材料，其中例如将纤维网在处理中或处理前用合成树脂或者另外合适的材料接合、特别是浸渍。

要求保护的铺网装置可以作为单独工具或作为一纤维设备的构件并且与一前接的纤维网产生器和一后接的用于纤维网的加固装置相结合来使用。

附图说明

在各附图中示例性和示意示出本发明。其中：

图1示出一纤维设备的示意的俯视图，该纤维设备包括一铺网装置、一纤维网产生器和一加固装置，

图2和3以中间梁的不同的操作位置示出一交叉成网机的形式的铺网装置，