[发明专利]络筒机和齿带

说明书

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用以将多根丝线卷绕成各丝筒的络筒机以及一种按照权利要求8的前序部分所述的用于在这类络筒机中使用的齿带。

背景技术

由EP0965554A2已知一种这类的络筒机。

这类络筒机在制造合成的丝线时用于将丝线卷绕成丝筒。在这种情况下，按照过程和丝线类型产生高的丝线运行速度，其可以处于高于6000m/min的范围内。由于在熔体纺丝过程中在一纺丝位置作为一丝线组挤出、处理和引出各丝线，各丝线同样共同并行卷绕成各丝筒为此，已知的络筒机具有一悬伸的筒管锭子，在其上构成多个分布设置的卷绕位置。为了可将各丝线以交叉卷绕卷绕成各丝筒，设置往复装置，其对每一卷绕位置分别具有一个桨叶往复单元。这种桨叶往复单元特别适合于在高速时可以在卷绕位置实施相应的丝线的来回引导。各桨叶往复单元为此具有两个反向旋转的桨叶对，其中各桨叶对交替地来回引导丝线。各桨叶往复单元同步驱动，其中将一电机的转矩经由一带传动装置传向每一桨叶往复单元。

为了在每一卷绕位置在卷绕丝线时产生均匀的丝筒结构，无打滑地利用齿带实现转矩传递。但这种齿带具有下述的缺点，即，各带齿因持续的交替的齿啮合导致振动激励。这种也作为多边效应已知的缺点基本上取决于齿间距和齿啮合。

在丝线往复和卷绕成丝筒的过程中此外要考虑的是，为了避免敏感地干扰丝筒结构的叠绕，在往复运行中需要快速的频率变化。现在已表明，在确定的往复运行的频率范围中由于齿带的多边效应在往复频率与激振频率之间产生不符合要求的叠加和共振。这种共振导致峰值负荷，其在带齿中形成显著的负荷。另一方面，这些效应也可能对丝筒的卷绕产生不利的作用。

发明内容

现在本发明的目的是，提供同种类型的络筒机，其中阻止这种不利的运行状态并因此阻止过早的带磨损。

按照本发明这样达到该目的，即带传动装置具有环形的齿带，其包括大量带齿，所述带齿具有在>4mm至<5mm范围内的齿距。

通过各相应的从属权利要求的特征和特征组合限定本发明的有利的进一步构成。

本发明基于这样的认识，即特别是在各带齿之间的整数的齿距导致伴随往复频率的共振现象。就这方面已令人惊喜地证实，在各带齿之间的齿距在4mm至5mm之间的范围内对桨叶往复单元的驱动以及对为形成丝筒的丝线布设产生特别有利的作用。

在本发明的进一步构成中，在两个相邻的带齿之间的齿距的大小为4.82mm，该进一步构成特别在高的在3000m/min至6000m/min范围内的络筒速度下已证实是特别有利的。

为了在高的动负荷情况下，该动负荷特别是在快速改变的往复频率下为避免叠绕而产生，即使在较小的齿盘直径时也可以可靠和无打滑地传动，优选采用本发明的进一步构成，其中，各带齿分别具有包括完全填充的齿顶的抛物线形状。由此，高的动负荷可以由齿带在嵌入齿盘期间承受。

与构成有盘齿的圆形的齿型廓的齿盘的啮合在此提高啮合的均匀性并特别导致在齿带的带轮上齿面磨损的均匀化。

除耐磨强度外，通过本发明的进一步构成还可以有利地影响噪声产生，其中齿带的至少一个扁平侧具有减振的纺织层，其中由聚氨酯构成齿带的基本材料并且在基本材料中埋入多根钢丝。这样的高效能材料已证明特别适合用于可靠地驱动在络筒机中的许多桨叶往复单元。这样在络筒机中可以经由带传动装置可靠驱动往复装置的十个、十二个或还要更多个桨叶往复单元。在这里重要的是，在每一卷绕位置往复频率按照卷绕程序是相同的。

为了在如此大量的桨叶往复单元中也以较小的尺寸传递大的功率，使用优选具有在两侧构成的带齿的齿带。在这种情况下，特别通过在齿带上的各对置的带齿之间的偏移承受在齿带上的交替的力作用。这导致整个的带传动装置的特别高的运行平稳性。

在此，将齿带的两个扁平侧上的带齿优选以相等大小的齿距设置，其中在对置的带齿之间的偏移等于齿距的一半。由此不仅在啮合时而且在齿带的构成中确保几何的均匀性。

因此按照本发明的络筒机能够实现对于全部桨叶往复单元的成组驱动，其中甚至在许多卷绕位置的情况下在卷绕丝线时在每一卷绕位置中可实现相同的丝筒结构。甚至用于在各卷绕位置中避免叠绕（Bildwicklungen）的镜像干扰方法（）也可经由成组驱动特别是通过使用具有按照本发明的齿距的齿带在任一桨叶往复单元上以相同的往复频率和快速的频率变化实施。