[发明专利]光反射体、照明器具、灯饰看板以及面光源装置

说明书

技术领域

本发明涉及作为用于照明器具等的光反射部件有用的光反射体。详细而言，涉及将光反射率优异的热塑性树脂薄膜和金属板层叠而成的光反射体。本发明还涉及使用该光反射体的照明器具等。

背景技术

以往，作为用作照明器具等的光反射体的光反射部件，可以使用塑料部件等蒸镀有金属薄膜的部件，或者在金属板上涂装有白色颜料的部件。近年来正在谋求这些照明器具的高性能化(高光反射率化)、成本的降低。

但是，关于用于照明器具等的光反射部件，蒸镀有金属薄膜的反射部件存在加工费用特别高这样的问题。此外，金属薄膜的镜面光泽虽然光反射率高，但在高光泽下正反射成分强，特别是在用于基础光这样的照明器具的情况下，会存在产生眩光而耀眼这样性能方面的问题。

另外，金属板上涂装有白色颜料的反射部件会存在光反射率低这样性能不足的问题。另外，由于短波长光(紫外线)导致的涂装成分的变色、容易带静电导致容易沾上灰尘而污染，因此会存在经时而引起光反射率进一步下降这样的问题。

近年，也有几个报道指出了将光反射率高的薄膜和金属板层叠的形态的光反射部件。例如，已知有将内部含有多个微细空孔并通过这些空孔的界面反射表现出高光反射率的白色树脂片层叠在金属板上而成的光反射体(例如专利文件1、2等)，或者将含有白色颜料的白色树脂片层叠在金属板上而成的光反射体(例如专利文件3等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-276396号公报

专利文献2：日本特开2004-167820号公报

专利文献3：日本特开2007-178998号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，专利文件1和2所记载的光反射体会存在进行拉深加工而形成部件时反射面容易产生褶皱这样的问题。另外，专利文件3所记载的光反射体与涂装有白色颜料的光反射体同样地存在光反射率低、容易由于紫外线光等而变色这样的问题。因此，无法实现作为光反射体而令人满足的性能。

本发明的课题在于，为了解决上述各问题而提供一种光反射体，所述光反射体具有高光反射率和高光漫射性、较容易制造、且具有不会产生进行拉深加工时会成为问题的褶皱这样优异的特征，由薄膜和金属板形成。

用于解决问题的方案

本发明人等反复深入地进行研究，结果发现在使用具有特定光反射率、光泽度、孔隙率的热塑性树脂薄膜的情况下，能够解决上述问题。也就是说，使用具备以下特征的光反射体，从而完成了本发明。

[1]即本发明涉及一种光反射体，其特征在于，其为具有在金属板的至少一面层叠热塑性树脂薄膜而成的结构的光反射体，光反射面的光反射率为95～100%，光反射面的光泽度为0～60%，上述热塑性树脂薄膜含有填料，且上述热塑性树脂薄膜的以下述式(1)所示的孔隙率为5～25%。

[数学式1]

[2]根据[1]所述的光反射体，其特征在于，所述热塑性树脂薄膜包含构成超过所述热塑性树脂薄膜整体厚度50%的层和构成不足所述热塑性树脂薄膜整体厚度50%的1层以上的层。

[3]根据[2]所述的光反射体，其特征在于，构成超过所述热塑性树脂薄膜整体厚度50%的层包含平均粒径或平均分散粒径为1μm以下的填料。

[4]根据[2]或[3]所述的光反射体，其特征在于，构成超过所述热塑性树脂薄膜整体厚度50%的层含有5～55重量%的填料。

[5]根据[2]～[4]中的任一项所述的光反射体，其特征在于，构成超过所述热塑性树脂薄膜整体厚度50%的层包含平均粒径或平均分散粒径为0.05～0.5μm的填料，构成不足所述热塑性树脂薄膜整体厚度50%的层包含平均粒径或平均分散粒径为1～7μm的填料。

[6]根据[2]～[5]中的任一项所述的光反射体，其特征在于，构成超过所述热塑性树脂薄膜整体厚度50%的层含有氧化钛颗粒。

[7]根据[2]～[6]中的任一项所述的光反射体，其特征在于，构成不足所述热塑性树脂薄膜整体厚度50%的层的厚度在2μm以上。

[8]根据权利要求[1]～[7]中的任一项所述的光反射体，其特征在于，所述热塑性树脂薄膜含有聚烯烃系树脂。