[发明专利]流动体容纳容器、流动体容纳容器的制造方法有效
申请号: | 201180049575.7 | 申请日: | 2011-09-12 |
公开(公告)号: | CN103153258A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 川岛利行 | 申请(专利权)人: | EN大冢制药株式会社 |
主分类号: | A61J1/10 | 分类号: | A61J1/10;B65D33/38;B65D81/32 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 流动 容纳 容器 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于容纳液状肠内营养剂、各种流食或者将它们固形化、凝胶化或溶胶化而得到的流动体的流动体容纳容器。
背景技术
医用的液状肠内营养剂或各种流食或者将它们固形化、凝胶化或溶胶化而得到的流动体在大多数情况下以被容纳在具有挠性和液密性的流动体容纳容器中的方式保存、搬运。在此,流动体若接触到空气则被氧化而成分变质,可能导致作为药品的功效降低或劣化,或者变味,或者腐烂。因此,以往,公知有具有容器主体的流动体容纳容器,上述容器主体利用具有液密性的材料和具有不透氧性的材料形成(例如,参照专利文献1)。
专利文献1:日本特开2003-135563号
发明内容
发明要解决的问题
但是,在上述专利文献1所述的发明中,由于倒出部是树脂制的,且具有透氧性,因此被容纳在容器主体内部的流动体可能会被从倒出部侵入的氧逐渐氧化。另一方面,也考虑通过在树脂的内部夹入铝箔等不透氧性物质后成形而形成倒出部,从而防止氧从倒出部侵入。但是,在该结构中,制造倒出部的设备变得复杂并且工序等也增加,结果存在有流动体容纳容器的成本高涨这样的问题。
本发明是鉴于上述的问题而做成的,其目的在于提供一种能够以低成本简单地制造、且能够可靠地防止容纳在容纳室内部的流动体的变质的流动体容纳容器。
用于解决问题的方案
为了达成该问题,本发明的流动体容纳容器包括:挠性的容器主体,其具有容纳医用或食用的流动体的容纳室;倒出部,其包括供上述流动体通过的筒状部,且该倒出部设于上述容器主体的一端以便倒出上述流动体,其特征在于,上述容器主体包括:流动体容纳部,其由薄膜状的构件形成,在内部具有上述容纳室;密封部,其由薄膜状的构件形成,用于密封上述流动体容纳部的一端部并且保持上述倒出部,上述流动体容纳部具有至少包括具有液密性的液密层和不使光及氧透过的非透过层的层叠结构,上述密封部具有至少包括具有液密性的液密层、不使光及氧透过的非透过层以及被热熔接的粘接层的层叠结构,上述密封部被谷形折叠,利用以该谷形折叠的折痕为界的两侧的部分包围并保持上述倒出部的至少一部分,在保管在上述容纳室内容纳有上述流动体的上述容器主体的状态下,上述倒出部和上述容纳室处于被上述密封部分隔开的状态。
本发明的流动体容纳容器的另一技术特征在于,上述密封部的面向上述倒出部的上述筒状部的延长线的部分形成为能够在来自外部的力的作用下断裂。
本发明的流动体容纳容器的另一技术特征在于,上述流动体容纳部还具有用于提高针对自外部施加的力的抵抗性的刚性强化层。
本发明的流动体容纳容器的另一技术特征在于,上述流动体容纳部通过使具有相同的层叠结构的一对第一片重叠并将周缘部的一部分粘接在一起而构成。
本发明的流动体容纳容器的另一技术特征在于,在上述一对第一片的相对的面上分别设有彼此热熔接的粘接层。
本发明的流动体容纳容器的另一技术特征在于,上述密封部具有第一粘接层和第二粘接层作为上述粘接层,该第一粘接层设为被上述谷形折叠后的上述密封部的最内侧的层,且该第二粘接层设为该密封部的最外侧的层。
本发明的流动体容纳容器的另一技术特征在于,上述第一粘接层的一部分与上述倒出部热熔接在一起,并且其他部分在该第一粘接层的相对的部分热熔接在一起,上述第二粘接层被热熔接于上述流动体容纳部的内侧面。
本发明的流动体容纳容器的另一技术特征在于,上述流动体容纳部和上述密封部的各自的上述粘接层中的至少一层也是上述液密层。
本发明提供流动体容纳容器的制造方法,该流动体容纳容器包括:挠性的容器主体,其具有用于容纳医用或食用的流动体的容纳室;倒出部,其包括供上述流动体通过的筒状部,且该倒出部设于上述容器主体的一端以便倒出上述流动体,其特征在于,该流动体容纳容器的制造方法包括以下工序:第一工序,制作一对第一片,该第一片具有至少包括具有液密性的液密层和不使光及氧透过的非透过层的层叠结构;第二工序,谷形折叠由第二片形成的密封部,利用以该谷形折叠的折痕为界的两侧的部分包围并保持上述倒出部的一部分,该第二片具有至少包括具有液密性的液密层、不使光及氧透过的非透过层以及被热熔接的粘接层的层叠结构;以及第三工序,将在上述第二工序中获得的上述密封部和上述倒出部配设于在上述第一工序中获得的一对上述第一片的一端部侧,分别将相对的上述第一片的周缘部彼此之间、上述密封部和上述第一片的一端部之间热熔接在一起。
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