[发明专利]热锻压成形体的制造方法及热锻压成形体有效
| 申请号： | 201180050249.8 | 申请日： | 2011-10-21 |
| 公开（公告）号： | CN103314120A | 公开（公告）日： | 2013-09-18 |
| 发明（设计）人： | 林邦夫;麻生敏光;友清寿雅;谷野仁;和田亮造 | 申请（专利权）人： | 新日铁住金株式会社;丰田自动车株式会社;爱信高丘株式会社 |
| 主分类号： | C21D9/46 | 分类号： | C21D9/46;C22C38/00;C22C38/38;C22C38/58;C21D1/18 |
| 代理公司： | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人： | 周欣;陈建全 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 锻压 成形 制造 方法 | ||
1.一种热锻压成形体的制造方法，其特征在于，具备下述工序：
热轧工序，其将含有下述化学成分的板坯热轧而得到热轧钢板，所述化学成分以质量％计含有C：0.18％～0.35％、Mn：1.0％～3.0％、Si：0.01％～1.0％、P：0.001％～0.02％、S：0.0005％～0.01％、N：0.001％～0.01％、Al：0.01％～1.0％、Ti：0.005％～0.2％、B：0.0002％～0.005％、及Cr：0.002％～2.0％，剩余部分由铁及不可避免的杂质构成；
卷取工序，其将热轧后的所述热轧钢板卷取；
冷轧工序，其将卷取后的所述热轧钢板冷轧而得到冷轧钢板；
连续退火工序，其将冷轧后的所述冷轧钢板连续退火而得到热锻压用钢板；以及
热锻压工序，其将连续退火后的所述热锻压用钢板按存在最高加热温度为Ac3℃以上的加热部和最高加热温度为Ac1℃以下的非加热部的方式进行加热，实施热锻压；
所述连续退火工序具备下述工序：
将所述冷轧钢板加热至Ac1℃以上且低于Ac3℃的温度区域的加热工序；
将加热后的所述冷轧钢板以10℃／s以下的冷却速度从最高加热温度冷却至660℃的冷却工序；以及
将冷却后的所述冷轧钢板在550℃～660℃的温度区域中保持1分钟～10分钟的保持工序。
2.根据权利要求1所述的热锻压成形体的制造方法，其特征在于，
所述化学成分还含有Mo：0.002％～2.0％、Nb：0.002％～2.0％、V：0.002％～2.0％、Ni：0.002％～2.0％、Cu：0.002％～2.0％、Sn：0.002％～2.0％、Ca：0.0005％～0.0050％、Mg：0.0005％～0.0050％、及REM：0.0005％～0.0050％中的1种以上。
3.根据权利要求1所述的热锻压成形体的制造方法，其特征在于，在所述连续退火工序后，进行热浸镀锌处理、合金化热浸镀锌处理、热浸镀铝处理、合金化热浸镀铝处理、以及电镀处理中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的热锻压成形体的制造方法，其特征在于，在所述连续退火工序后，进行热浸镀锌处理、合金化热浸镀锌处理、热浸镀铝处理、合金化热浸镀铝处理、以及电镀处理中的任意一种。
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