[发明专利]气体擦拭装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种抑制溅沫向钢带附着的气体擦拭装置。

背景技术

迄今为止，公知有如下气体擦拭装置：在通过向浸渍于熔融金属中的钢带吹送气体来控制附着于钢带的镀层厚度的气体擦拭装置中，以防止钢带的表面的粗糙为目的，设置了密封箱。

此种气体擦拭装置能够通过利用密封箱包围钢带和喷射气体的气体擦拭喷嘴并且将密封箱内的氧浓度控制在规定值内（例如1%以内）来防止钢带的表面的粗糙。但是，若与未设置密封箱的气体擦拭装置相比较，设置了密封箱的气体擦拭装置中的溅沫向钢带的附着变得显著，其结果，存在有导致溅沫斑点图案的个数增加这样的问题。

因此，通过在例如专利文献1所公开的气体擦拭装置中具有围绕体、一对隔板以及擦拭气体排出口来谋求抑制溅沫向钢带的附着，该围绕体包围带状体（钢带）和气体擦拭喷嘴并具有该带状体的出口部，该一对隔板以隔着该带状体相对的方式配置，并以与上述气体擦拭喷嘴的至少1个下端面相接触的方式配置于该围绕体内，并以留出供上述带状体行进的开口部的方式将该围绕体分离并划分为下部空间和配置有上述气体擦拭喷嘴的上部空间，该擦拭气体排出口与上述围绕体的下部空间连通，并与吸气部件、排气部件连接。

现有技术文献

技术文献

专利文献1：日本特开昭62－193671号公报

但是，由于与其他的Zn系镀层钢板相比，使用了在Zn中适量地含有Al和Mg的镀液的熔融Zn－Al－Mg系镀层钢板的耐腐蚀性优异，因此近年来在建材、土木建筑、住宅、电机等工业领域中的应用事例增加。

在这样的熔融Zn－Al－Mg系镀层钢板的工业制造中，当然要求所获得的熔融镀层钢板具有优异的耐腐蚀性，还要求能够在较高的生产率的基础上制造耐腐蚀性和表面外观良好的带成品。

在Zn－Al－Mg的三元平衡状态图上，发现Al为大致4重量%左右，Mg为大致3重量%左右，熔点最低的三元共晶点（熔点＝343℃）。但是，在采用了该三元共晶点附近的浴组成的情况下，在镀层的组织中产生有Zn₁₁Mg₂系的相（Al／Zn／Zn₁₁Mg₂的三元共晶的基体本身、在该基体中混合有〔Al初晶〕而成的Zn₁₁Mg₂系的相、或／和在该基体中混合有〔Al初晶〕与〔Zn单相〕而成的Zn₁₁Mg₂系的相）局部地结晶的现象。该已局部地结晶的Zn₁₁Mg₂系的相比Zn₂Mg系的相易于变色，若预先进行放置，则该部分形成为非常醒目的色调，导致熔融Zn－Al－Mg系镀层钢板的表面外观显著恶化。此外，在该Zn₁₁Mg₂系的相局部地结晶的情况下，也产生有该结晶部分优先被腐蚀的现象。由于与其他的Zn系镀层钢板相比，熔融Zn－Al－Mg系镀层钢板拥有具有光泽感的美丽的表面外观，因此即使是微小的斑点图案也会很醒目，从而导致产品价值显著下降。

能够通过将镀液的液温和镀后的冷却速度控制在适当的范围内来防止熔融Zn－Al－Mg系镀层钢板中的Zn₁₁Mg₂系的相的局部的结晶（例如，日本特开平10－226865）。但是，本发明人们发现如下两种情况：即使是在将上述的条件控制在适当的范围内的情况下，也会因在密封箱内由气体擦拭所产生的溅沫附着于镀层金属处于未凝固状态的气体擦拭后的钢带而导致Zn₁₁Mg₂系的相结晶，产生有斑点图案的情况，以及由于在溅沫附着于镀层金属处于未凝固状态的气体擦拭前的钢带的情况下进行再熔融，因此未产生斑点图案的情况。

为了抑制溅沫向气体擦拭后的钢带附着，需要抑制溅沫朝向比气体擦拭喷嘴的喷嘴面（将彼此相对配置的气体擦拭喷嘴的顶端部彼此连结起来的面）靠上方的钢带的通道蔓延。为了抑制溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延，优选的是，在密封箱内密封除了相对配置的气体擦拭喷嘴之间以外的所有部位。