[发明专利]用于在工具机上加工工件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在工具机上加工工件、尤其是金属板的方法以及一种相关的计算机程序产品。

背景技术

从现有技术已知Megatech Software GmbH的软件“CalcuMax”。这个软件能够与常用的CAD/CAM编程系统并行工作，并且用于制定生产计划和计算对于通过激光切割、等离子切割、火焰切割或喷水切割来制造的部件而言的全自动生产成本。CalcuMax具有材料管理，在该材料管理的情况下，为了所述成本计算，也考虑了废料和残余材料。工具机操作员能够将用于对应任务所使用的材料量向CalcuMax汇报，从而使得为了准确成本的复核，还考虑了例如用于机器定位或再生产的附加材料消耗。

然而，机器车间中的工作者和工具机没有被包括到废料和合格部件的重量和体积的计算或由此后续的成本计算中。由此，例如对一工作者来说，很难或者不可能去评估：哪些废料量或合格品量在哪个时间段内积累；什么时候容器因此完全以积累的废料或者以积累的合格部件所填充并因而待更换；什么时候达到对于运输器件而言的最大许可重量；和处在加工中的工件的当前重量有多重。由此，机器车间中的工作者也不具有关于积累的废料量的总览，该机器车间中的工作者将所述积累的废料量必要时传递给清理公司，并且如果该工作者不具有确定重量的其它可能性的话，必须在为此应付的补偿上信赖清理公司。

此外，特别是在厚板材的情况下需要降低工具机加工的动态性能，因为随着工件重量的增加，对应许可的最大速度或最大加速度降低。

发明内容

本发明的任务在于，进一步优化在工件加工期间的工具机的运行。

这个任务根据本发明通过如下方式来解决，即，在加工工件期间，将工具机的至少一个控制参数与加工工件期间排出的废物量和/或合格部件量相关地进行变化。

优选地，在加工工件期间，该工件的动态性能（即工件运动的速度和/或加速度）适配在加工期间减小的工件重量。因为在高的待运动工件重量的情况下，工具机的最大速度和/或最大加速度基于工件承载装置负载而降低，所以至今，特别厚的板材在整个加工期间以减小的速度和/或加速度而被加工完成。与加工时排出的废物量和合格部件量相关地，对应许可的最大速度和/或最大加速度可以相应地确定降低的工件重量，并且工件的动态性能与之相应地在加工期间被提高。

优选地，在加工工件期间，引起更换工具机的至少一个废物容器或合格部件容器的控制参数适配在加工期间上升的废物量或者合格部件量。与在加工时排出的废物量和合格部件量相关地，废物容器或合格部件容器的更换能够适当地执行，或者自动地，或者通过指示操作员自上次容器更换后已积累了最大许可废物量或合格部件量。也可行的是，已经在更换前就有预见性地将何时需要下次更换的警示发送给操作员。为此，例如可以给操作员显示用于更换废物容器的还剩余的时间。

在一优选的方法变型中设置：在加工工件时积累的废物部分分别按照不同的废物种类以分类到不同的废物容器中的方式被排出；在加工工件期间，引起废物容器的分别一次更换的控制参数适配在加工工件期间分别排出的废物量。因此可能的是，与材料相关地非常精确地估算积累的废物量并且相应地计算对此预期的补偿。这可以实现操作员能够提前识别在废料补偿上的错误。按照合格部件种类的分类和相应的合格部件容器更换也是可行的。在废物量的情况下一般只有重量或体积是重要的，与此相反，在合格部件的情况下，对于分选可以附加有意义的是，跟踪不同的合格部件种类的数量。

特别优选地，在加工工件的过程中积累的废物量和/或合格部件量的随时间变化已经在实际加工之前获知并且存储在相关的NC程序中，且在工具机上的至少一个控制参数相应于存储的废物量和/或合格部件量进行适配。在NC程序中存储合格部件和/或废物部件的（例如作为重量、面积、数量或体积的）量，从而使得工具机由此于是可以计算对应许可的最大速度/最大加速度及排队等候的容器更换。所述NC程序因而不按照具有确定的最大速度/最大加速度或者容器的特定工具机来设定。因而，不会发生：为一工具机而写的NC程序在另一工具机上进行生产并且在此然后例如调整出导致产生废品的太高的动态性能；或者由NC程序要求更换容器，即使在该工具机上没有所需要的容器。此外，CAD/CAM计算机上的程序员一般不会知晓工具机上的容器的当前填充水平，并且因而也不确定更换容器的时间点，尤其很难达到将NC程序可能地在订制后仅数小时在工具机上进行生产。用于获知在加工工件过程中积累的废品量和/或合格部件量的随时间变化的所需要的计算在工具机的NCU组件上（或者在一控制计算机上，该控制计算机则必须从NCU组件读取信息）执行。