[发明专利]过滤器用多层滤材和过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及可获得具有高捕获效率和低压力损失、且具有高过滤器寿命的过滤器的过滤器用多层滤材、及使用该过滤器用多层滤材而形成的过滤器。

背景技术

作为过滤器用滤材，迄今为止也提出了各种各样的滤材。例如，提出了带有纤维纤度梯度的气流成网（airlaid）多层滤材（例如，参照专利文献1）、在通用的无纺布表层层叠由静电纺丝法而得的超细纤维而成的滤材（例如，参照专利文献2、专利文献3）等。

然而，对于带有纤维纤度梯度的气流成网多层滤材，虽然实现了低压力损失、高过滤器寿命，但是对捕获细灰尘是不足的。另外，对于在通用的无纺布表层层叠有超细纤维的滤材，超细纤维是包覆成面状的状态，因此存在压力损失易提升、或与作为基材的无纺布的粘接性不足够从而纤维易于脱落等的问题。

此外，也提出了由切割纳米纤维而形成的短切纳米纤维构成的无纺布（例如，参照专利文献4），但是其重在实现初期效率，在过滤器寿命方面还不能说足够。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-301121号公报

专利文献2：日本特开2006-289209号公报

专利文献3：日本特开2007-170224号公报

专利文献4：国际公开第2008/130019号小册子

发明内容

本发明是鉴于上述背景而完成的，其目的在于，提供可获得具有高捕获效率和低压力损失、且具有高过滤器寿命的过滤器的过滤器用多层滤材、及使用该过滤器用多层滤材而形成的过滤器。

本发明人等为了实现上述课题而进行了深入研究，结果发现，通过将如下的的湿式无纺布与密度比该湿式无纺布低的无纺布层叠一体化，可获得压力损失、捕获效率、寿命的平衡，通过进一步反复深入研究，至此完成了本发明，所述湿式无纺布包含具有特定的纤维直径和纤维长的短切纳米纤维（以下有时也称为“超细纤维”）和芯鞘复合型粘结剂纤维（以下有时也称为“粘结剂纤维”）。

于是，根据本发明，提供一种过滤器用多层滤材，其用作过滤器的构成构件且具有多层结构，其特征在于，包含：

湿式无纺布层A：含有相对于层重量为0.5～20重量%的短切纳米纤维、且含有单纤维直径为5μm以上的芯鞘复合型粘结剂纤维，所述短切纳米纤维由纤维形成性热塑性聚合物形成，切割成单纤维直径（D）为100～1,000nm且纤维长（L）与该单纤维直径（D）之比（L/D）为100～2,500的范围，以及

无纺布层B：密度比该湿式无纺布层A低。

此时，上述短切纳米纤维优选将具有岛成分和海成分的复合纤维的海成分溶解除去而成，所述岛成分由纤维形成性热塑性聚合物形成，且其岛径（D）为100～1,000nm，所述海成分由与上述纤维形成性热塑性聚合物相比为碱水溶液易溶解性聚合物形成。

而且，对于上述复合纤维，优选海成分是将5-磺酸钠6～12摩尔%和分子量4,000～12,000的聚乙二醇3～10重量%共聚而成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

并且，对于上述复合纤维，优选岛成分是聚酯。

并且，对于上述复合纤维，优选岛数为100以上。

对于本发明的过滤器用多层滤材，优选无纺布层B由纤维长为10mm以下的纤维构成的气流成网无纺布而形成。

而且，无纺布层B优选含有至少30重量%以上的粘结剂纤维。

并且，优选无纺布层B的密度（MB）与湿式无纺布层A的密度（MA）之比MB/MA为0.1～0.8的范围。

并且，优选湿式无纺布层A与无纺布层B的重量比率为90/10～10/90的范围。

并且，也优选含有2层以上的无纺布层B。

接着，根据本发明，可提供使用上述过滤器用多层滤材而成、且无纺布层B配设在流体流入侧的过滤器。此时，优选过滤器是内燃机用空气过滤器。

根据本发明，能够得到可获得具有高捕获效率和低压力损失、且具有高过滤器寿命的过滤器的过滤器用多层滤材、及使用该过滤器用多层滤材而形成的过滤器。

具体实施方式

以下，对于本发明的实施方式进行详细说明。

＜湿式无纺布层A＞

构成本发明的过滤器用多层滤材的湿式无纺布层A含有短切纳米纤维和芯鞘复合型粘结剂纤维。

短切纳米纤维：