[发明专利]橡胶组合物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及包含无机填料且低发热性改善的橡胶组合物的制造方法。

背景技术

近年来，随着与环境问题关注的增强相关的全球二氧化碳排放调节的进行，对汽车的低燃料消耗性的需求增强。为了满足所述需求，期望减少与轮胎性能相关的滚动阻力。迄今为止，作为减少轮胎滚动阻力的手段，已研究了优化轮胎结构的方法；然而，目前，使用轮胎用低发热性橡胶组合物的技术变为了最普遍采用的方法。

为了获得此类低发热性橡胶组合物，已知使用无机填料例如二氧化硅等的方法。

然而，在将无机填料例如二氧化硅等混入橡胶组合物以制备含无机填料的橡胶组合物时，无机填料，特别是二氧化硅聚集于橡胶组合物中(由于二氧化硅表面的羟基)，因此，为了防止聚集，使用硅烷偶联剂。

因此，为了顺利地解决由硅烷偶联剂的混入所带来的上述问题，已进行了各种试验以增加硅烷偶联剂的偶联功能活性。

例如，专利文献1提出一种橡胶组合物，其包含与(iv)烯胺和(v)胍衍生物一起的作为基本组分的至少(i)一种二烯弹性体，(ii)作为补强填料的白色填料和(iii)作为偶联剂(白色填料/二烯弹性体)的烷氧基硅烷多硫化物。

专利文献2公开了一种橡胶组合物，其包含与(iv)硫代磷酸锌和(v)胍衍生物一起的作为基本组分的至少(i)一种二烯弹性体、(ii)作为补强填料的白色填料和(iii)作为偶联剂(白色填料/二烯弹性体)的烷氧基硅烷多硫化物。

专利文献3描述了一种橡胶组合物，其包含与(iv)醛亚胺(R-CH=N-R)和(v)胍衍生物组合的作为基本组分的至少(i)二烯弹性体、(ii)作为补强填料的无机填料和(iii)作为(无机填料/二烯弹性体)偶联剂的烷氧基硅烷多硫化物(PSAS)。

另外，专利文献4提出与(iv)1,2-二氢吡啶和(v)胍衍生物组合的基本上包含至少(i)二烯弹性体、(ii)作为补强填料的无机填料和(iii)作为偶联剂的烷氧基硅烷多硫化物的橡胶组合物。

然而，在这些发明中，关于混炼条件并无考虑。

作为考虑混炼条件提高硅烷偶联剂的偶联功能活性的情况，在专利文献5中有提及；然而，期望进一步改善硅烷偶联剂的偶联功能活性的提高效果。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-T2002-521515

专利文献2：JP-T2002-521516

专利文献3：JP-T2003-530443

专利文献4：JP-T2003-523472

专利文献5：WO2008/123306

发明内容

发明要解决的问题

考虑到上述情况，本发明的目的是提供能够进一步提高硅烷偶联剂的偶联功能活性由此顺利地制造低发热性橡胶组合物的橡胶组合物的制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明人对混炼步骤的第一阶段中将橡胶组分、无机填料的全部或部分、硅烷偶联剂的全部或部分以及选自胍类、次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、硫脲类和黄原酸盐类的至少一种硫化促进剂混炼的混炼方法进行了各种研究，结果，试验发现，为了提高偶联功能活性，优化当将选自胍类、次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、硫脲类和黄原酸盐类的至少一种硫化促进剂添加到组合物的时机是良好的，并完成了本发明。

具体地，本发明为橡胶组合物的制造方法，所述橡胶组合物包含选自天然橡胶和合成二烯系橡胶的至少一种的橡胶组分(A)、包含无机填料(B)的填料、硅烷偶联剂(C)和硫化促进剂(D)，其中所述橡胶组合物在多阶段中混炼，并且在混炼的第一阶段中，将橡胶组分(A)、无机填料(B)的全部或部分和硅烷偶联剂(C)的全部或部分混炼，然后在第一阶段的中途，添加硫化促进剂(D)并进一步混炼。

发明的效果

根据本发明，提供能够进一步提高硅烷偶联剂的偶联功能活性以制造低发热性优异的橡胶组合物的橡胶组合物的制造方法。

具体实施方式

以下详细描述本发明。