[发明专利]聚酰胺树脂组合物、聚酰胺树脂发泡成形体及汽车用树脂成形品

权利要求书

1.一种聚酰胺树脂组合物，其特征在于，含有：聚酰胺树脂(A)、含缩水甘油基的苯乙烯系共聚物(B)和无机强化材(C)，

相对于所述聚酰胺树脂(A)100质量份，所述含缩水甘油基的苯乙烯系共聚物(B)的含有比例为0.2～25质量份，所述无机强化材(C)的含有比例为0～350质量份，

所述含缩水甘油基的苯乙烯系共聚物(B)的每1个分子中含有2个以上的缩水甘油基，所述含缩水甘油基的苯乙烯系共聚物(B)的重均分子量为4000～25000，并且环氧值为400～2500当量/1×10⁶g。

2.根据权利要求1所述的聚酰胺树脂组合物，其中，聚酰胺树脂(A)由结晶性聚酰胺树脂(a)和非结晶性聚酰胺树脂(b)组成，其比率为(a)∶(b)＝0～100∶100～0(质量比)。

3.根据权利要求1或2所述的聚酰胺树脂组合物，其中，含缩水甘油基的苯乙烯系共聚物(B)是基本上由(X)20～99质量％的乙烯基芳香族单体、(Y)1～80质量％的(甲基)丙烯酸缩水甘油烷基酯及(Z)0～79质量％的不含环氧基的所述(X)以外的含乙烯基的单体构成的共聚物。

4.根据权利要求1～3的任意一项所述的聚酰胺树脂组合物，其中，将在线形区域中的频率为10～100rad/s的范围测定熔融粘弹性所得到的储能模量(单位：Pa)绘制在频率(x)与储能模量(y)的双对数坐标图时的乘数(y＝ax^α；此处a为常数)设为α、将在线形区域中的频率为10～100rad/s的范围测定熔融粘弹性所得到的损耗模量(单位：Pa)绘制在频率(x’)与损耗模量(y’)的双对数坐标图时的乘数(y’＝bx’^β；此处b为常数)设为β时，基本上由聚酰胺树脂(A)及含缩水甘油基的苯乙烯系共聚物(B)组成的基质组合物的α不足1.4，并且α-β的绝对值在0.5以下。

5.一种聚酰胺树脂发泡成形体，其特征在于，使用权利要求1～4的任意一项所述的聚酰胺树脂组合物而得到。

6.根据权利要求5所述的聚酰胺树脂发泡成形体，其中，所述聚酰胺树脂发泡成形体是，通过将熔融状态的所述聚酰胺树脂组合物与化学发泡剂及/或超临界状态的惰性气体一起注射、填充到合模的多个模具中形成的内腔内，在表层形成厚100～800μm的非发泡表皮层的阶段，将至少一个模具向开模方向移动，扩大内腔的容积而得到的。

7.一种聚酰胺树脂发泡成形体，其特征在于，是使聚酰胺树脂组合物为熔融状态，将聚酰胺树脂组合物与化学发泡剂及/或超临界状态的惰性气体一起注射、填充到合模的多个模具中形成的内腔内，在表层形成厚100～800μm的非发泡表皮层的阶段，将至少一个模具向开模方向移动，扩大内腔的容积而得到的发泡成形体，

所述聚酰胺树脂组合物含有：

结晶性聚酰胺树脂(a)；

非结晶性聚酰胺树脂(b)；

在每1个分子含有2个以上的缩水甘油基、重均分子量为4000～25000、并且环氧值为400～2500当量/1×10⁶g的含缩水甘油基的苯乙烯系共聚物(B)；和

无机强化材(C)，

相对于所述结晶性聚酰胺树脂(a)与所述非结晶性聚酰胺树脂(b)的合计100质量份，所述含缩水甘油基的苯乙烯系共聚物(B)的含有比例为0～30质量份，所述无机强化材(C)的含有比例为0～350质量份。

8.根据权利要求7所述的聚酰胺树脂发泡成形体，其中，结晶性聚酰胺树脂(a)与非结晶性聚酰胺树脂(b)的比率为结晶性聚酰胺树脂(a)∶非结晶性聚酰胺树脂(b)＝95∶5～50∶50(质量比)。

9.根据权利要求7或8所述的聚酰胺树脂发泡成形体，其中，含缩水甘油基的苯乙烯系共聚物(B)是基本上由(X)20～99质量％的乙烯基芳香族单体、(Y)1～80质量％的(甲基)丙烯酸缩水甘油烷基酯及(Z)0～79质量％的不含环氧基的所述(X)以外的含乙烯基的单体构成的共聚物。