[发明专利]一种用于夹持线锯切割机夹具工装的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于夹持线锯切割机夹具工装的装置，根据权利要求1前序部分所述包括用于将工装夹具固定在机器部件的连接件上的夹紧杆。

背景技术

在现有的夹持装置中，例如用于夹持制造粘合硅锭的线锯切割机工装夹具的装置，其工装夹具设置有两个导向臂膀，这两个导向臂膀与其相对滑行的斜面形成L型轨道，进而固定到连接件上。这种固定装置通过夹紧杆固定到连接件的斜面上。

在工装夹具与夹紧杆之间存在侧向运动，可能会使两个斜面的两侧不是同时相互接触，这会使夹紧发生倾斜，导致夹具工装的位置产生各种变化。这种缺点会随着有斜面间距离的增加而进一步恶化。同时，由于斜面与连接件以及斜面之间的远距离会使精确加工斜面变得困难。此外，当斜面的距离较远时，测量斜面也会变得更困难。

由于斜面与夹具工装彼此靠近，因此两个斜面的位差会导致夹具工装定位的较小偏差。

一般的线锯机有多个夹紧杆，通常在与加工件相同的方向上排成一排。在图中，它们的方向与图纸的表面垂直。

发明内容

本发明的目的在于，摆脱现有技术的不足并考虑提高生产的效率和质量，提供一种夹持夹具工装的装置，在这种装置中夹具工装插入连接件的方向可以选择，并且加工精准度高。根据独立权利要求1所述的装置可以解决这个问题。从属权利要求界定了本发明的优选实施例。

并且，以前的连接件和夹具工装上的斜面必须在极高的精确度下被制造出来。通过本发明，连接件和夹具工装的一个或两个表面可以通过标准件形成，从而降低成本。

本发明的另一个优点是，与夹具工装固定的连接件的表面很容易清洁，因为它们的表面较小。

附图说明

下面通过优选实施例以及参照附图进一步详细解释本发明优越的特征。

图1是装有夹持装置的带有加工件的机器的局部剖视图

图2是现有技术中的夹持装置

图3是本发明的夹持装置

图4是图3的变形实施例

具体实施方式

图1概要显示了本发明的核心部分。加工件1（例如硅锭），固定在过渡元件2上,过渡元件2固定在夹持装置4中的夹具工装3上。夹持装置4与设有进给箱的机器部件5相连接。机器6包括锯或切割装置（例如锯带或锯线）7，锯或切割装置（例如锯带或锯线）7可以形成线区或带区，并可以在钢丝导向辊8之间运行。线锯所使用的浆料可能会产生磨屑覆盖层。锯线可以连续的或者往复方式切割工件。本发明不仅可以用来切割硅，也可以切割其他材料，特别是易碎的材料，例如宝石、钻、矿石、玻璃等。

由于加工件与过渡元件固定可以通过胶来实现，同样的，也可以用胶将过渡元件与夹具工装固定，切割加工件定位的精确度很大程度上取决于夹具工装与机器部件的固定程度。

图2是现有技术的固定装置9的示意图，它包括夹具工装10，它通过夹紧杆12的协助以楔形的连接方式固定在连接件11上。T型的夹具工装10包括两个导向斜面13，导向斜面13位于夹具工装上表面14的两侧，并且形成适当的槽15与夹紧杆12匹配。

连接件11包括对应的组成部分，例如平底16和两个导向斜面17，旁边还有L型轨道18。连接件11固定在进给箱5上。

正如前文所述的倾斜的固定装置的缺陷，由于在夹具工装与夹紧杆之间必然存在的侧向运动，进而致使在夹持过程中，导向表面两侧的接触点不一致，最终导致精准度和切割质量降低。并且，由于没有定向装置，夹具工装总是可以从两种不同的方向插入连接件。

本发明不同于现有装置在于，提高工件与机器部件之间的位置固定的精确度。

连接件21的侧端设置有至少一个导向装置22，从而形成一个导轨与夹具工装19上的匹配槽23相匹配。与槽相互配合的导向装置末端侧面22A为棱形或锥形，锥形意味着截面沿着匹配槽的方向逐渐减小，并且锥形表面可以是凸起的也可以是凹陷的，可以是平面或者曲面，并且有两个接触面与匹配槽相匹配。槽壁在与导轨匹配时可能会倾斜。导轨可以在工件的一部分或整个或者多个工件的长度上延伸。

这里，它被互换使用，也就是说，它有两个定向斜面，如匹配槽23的侧面。

在夹紧杆的另一侧，最好在连接件的另一侧端设置有作为抵接装置的导向杆24，导向杆24与夹具工装19中的匹配槽25连接。与槽连接的导向杆末端24A为矩形，如槽25的侧面。