[发明专利]使用无端带状印刷板的印刷装置及其印刷方法以及带状印刷板的安装方法

权利要求书

1.一种使用了无端带状印刷板的印刷装置，在版筒的印版滚筒和引导辊之间卷挂有无端带状印刷板、使用该无端带状印刷板在被送至所述版筒和压筒之间的连续打印纸上实施印刷，该印刷装置的特征在于，

所述版筒的印版滚筒以及压体滚筒分别由实心滚筒构成，

在所述版筒的印版滚筒中，在轴方向两端部沿滚筒周向等间距地呈列状配设有进给销，所述进给销被固定凸轮环引导，并进退自如地设置为在所述印版滚筒的至少引导滚筒相反侧区域从滚筒面突出，

在所述无端带状印刷板的宽度方向两侧的边缘区域，沿长度方向呈列状设有与所述进给销的间距间隔相等的销进给孔，

所述无端带状印刷板是以对接的状态从版面侧利用粘接带粘接而构成，所述对接使在长条的树脂凸版印刷版的长度方向两端沿宽度方向所形成的凹凸形状或者锯齿形状交互啮合，

所述无端带状印刷板中，所述边缘区域的销进给孔与所述印版滚筒的进给销卡合来引导板进给。

2.如权利要求1所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述树脂凸版印刷版使用在片基上形成有所需层厚的感光性树脂层的版厚低于2mm的长条的感光性树脂凸版的版材，在该版材上设有使所述感光性树脂层凝固而成的浮雕像和加强该浮雕像的背部析出层，并且在所述版材的长度方向两端部设有沿长度方向等间距成形出销进给孔的边缘区域，在片基上一体地构成版面。

3.如权利要求1或2所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述感光性树脂凸版印刷版，在片基上形成层厚450μm～780μm的感光性树脂层，使用版厚低于1mm的长条的感光性树脂凸版的版材或者CTP版材构成浮雕像的版面，

对于所需的层厚的片基，在版面侧凝固的背部析出层的层厚为230μm～600μm、浮雕像的浮雕深度为500μm～130μm、总体的版厚为460μm～820μm。

4.如权利要求2或3所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述感光性树脂凸版印刷版中，感光性树脂层的浮雕像呈朝向片基末端扩展的锥形状凝固而形成。

5.如权利要求1所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述无端带状印刷板中，多张长条的树脂凸版印刷版呈带状依次连接，并且，带状的树脂凸版印刷版的两端部连接构成为带状的无端结构，

所述带状的树脂凸版印刷版的连接部，以对接的状态从版面侧用粘接带粘接而构成，所述对接使在长度方向两端沿宽度方向所形成的凹凸形状或者锯齿状交互啮合。

6.如权利要求1所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述版筒的印版滚筒中，在轴方向两端部一体成形有筒状凸缘，在所述印版滚筒的筒状凸缘沿周向等间距地设有销孔，

在所述印版滚筒的销孔呈放射状突出自如地设有进给销，所述进给销被固定凸轮环引导，并进退自如地设置为从所述印版滚筒的滚筒面至少在引导滚筒反射侧区域突出。

7.如权利要求6所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述进给销具有能够与在无端带状印刷板的边缘区域所形成的销进给孔卡合的销头、和与固定凸轮环卡合的凸轮槽，

所述固定凸轮环比版筒的印版滚筒的直径小，且固定凸轮环的中心相比于所述印版滚筒的轴心向所述引导滚筒的相反侧偏移而设置。

8.如权利要求7所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述进给销在所述版筒的旋转周期中依次重复经过：销头从所述印版滚筒的滚筒面后退了的后退区域、销头从所述印版滚筒的滚筒面突出下去的区域、销头从所述印版滚筒的滚筒面突出了的突出区域、和销头从所述印版滚筒的滚筒面后退下去的区域，

所述印版滚筒的突出区域成形于所述引导滚筒相反侧的印版滚筒。

9.如权利要求8所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述印版滚筒的突出区域，在所述引导滚筒相反侧的印版滚筒上以滚筒中心角大致为150°以上的范围而形成，

卷挂于所述印版滚筒和引导滚筒的无端带状印刷板，在从所述印版滚筒的滚筒面突出下去的区域行进的期间所述树脂凸版印刷版的销进给孔与进给销的销头卡合，在从所述印版滚筒的滚筒面后退下去的区域行进的期间，所述树脂凸版印刷版的销进给孔从所述进给销的销头后退来解除卡合。