[发明专利]太阳能电池的密封材料用薄片

说明书

技术领域

本发明涉及热收缩率低、柔性高的太阳能电池用密封材料。

背景技术

最近，比起以往的依赖于化石燃料的发电，将作为清洁能源的太阳光直接转换为电能的太阳能电池备受瞩目。

如图1所示，这种太阳能电池，在由玻璃或透明树脂形成的表面侧保护部件1的表面放置热粘合性树脂的密封材料用薄片(sheet)4，并在密封材料用薄片4上放置多个太阳能电池元件3。并且，在这些太阳能电池元件3上同样放置密封材料用薄片4，并在密封材料用薄片4上放置由玻璃或树脂形成的背面侧保护部件2，从而构成层叠体。

对于这样构成的层叠体，一边加热层叠体，一边对两个保护部件1、2之间加压，并对密封材料用薄片4、4进行熔融，从而将层叠体形成一体。并且，图2中示出上述密封材料用薄片4、4熔融而与其他部件形成一体化来完成的太阳能电池组件，并将成为一体的密封材料用薄片4、4作为密封材料4’来图示。

而且，用于上述密封材料用薄片4的热粘合性树脂薄片大多是通过借助T形模(T-DIE)的挤压加工或压延加工而成型的，像这样沿着机械方向延伸而形成的热粘合性树脂薄片的热收缩率都较高。因此，若将这种热粘合性树脂薄片用于密封材料用薄片4，则在如上所述地进行热熔合时会大大收缩，而在进行这样的收缩时，有时内部的太阳能电池元件3的位置错位或应力作用于太阳能电池元件3，从而导致太阳能电池元件3破损。

另一方面，例如，如专利文献1所示，热收缩率低的热粘合性树脂薄片是众所周知的。该热收缩率低的众所周知的热粘合性薄片是通过对热粘合性树脂粉末的一部分或全部进行热熔合而形成的。像这样，通过对热粘合性树脂粉末的一部分或全部热熔合而形成的热粘合性薄片与上述通过借助T形模的挤压加工或压延加工而形成的薄片相比，热收缩性低。

因此，如果使用通过对热粘合性树脂粉末的一部分或全部进行热熔合而形成的热粘合性薄片作为太阳能电池的密封材料用薄片4，则能够解决在密封材料用薄片热收缩的过程中太阳能电池元件3的位置错位或破损的问题。

并且，在专利文献2中也公开了通过层叠含有交联剂的树脂层和不合有交联剂的层来降低热收缩率的树脂薄片。

专利文献1：日本专利公开2002-363507号公报

专利文献2：日本专利公开2009-4437号公报

发明内容

技术问题

虽然如上所述地降低热收缩率的热粘合性树脂薄片已众所周知，但是在将这种薄片用作太阳能电池的密封材料用薄片时存在柔性下降的问题。

例如，在上述专利文献1中记载了，热粘合性树脂薄片能够将热粘合性树脂粉末全部熔合，但是像这样将热粘合性树脂粉末全部熔合，只能得到与通过挤压来得到的薄片类似的柔性。明明公开了能够熔合热粘合性树脂粉末的一部分，但指出能够如上所述地将热粘合性树脂粉末全部熔合，由此表明，主题不在于柔性，而仅仅在于改善热收缩率。

并且，可以明确的是，专利文献2所记载的发明中也没有以柔性为其主题。

若将如上所述的缺乏柔性的热粘合性树脂薄片用于太阳能电池的密封材料，则会产生如下问题。

即，若密封材料用薄片的柔性低，则中间隔着太阳能电池元件3的密封材料用薄片4、4很难随着太阳能电池元件3的表面弯曲，并且在太阳能电池元件3的角落部和密封材料用薄片4之间产生缝隙。若像这样产生缝隙，则即使密封材料用薄片4、4熔融，也无法填补上述缝隙，在残留有该空隙的情况下各部件形成一体。

虽然这样产生的空隙几乎不影响作为电池的性能，但是由于影响美观，因而从成品的角度上看，将被处理为不良品。

即使几乎不影响作为太阳能电池的性能，但作为成品来讲，若被处理为不良品，之前的所有制备工序就会被全部否定，因而存在会成为大幅增加制备费用的因素的问题。

本发明的技术问题在于，提供不仅加热时的收缩率低而且柔性高的太阳能电池的密封材料用薄片，并提高太阳能电池组件的生产率。

解决课题手段

第一发明的特征在于，通过对热粘合性树脂粉末的一部分进行熔合而维持空隙，并且表观密度为热粘合性树脂的纯密度的20(％)以上且70(％)以下。

第二发明以第一发明为前提，其特征在于，上述热粘合性树脂由乙烯系共聚物形成，该乙烯系共聚物的乙烯的含量为60(重量％)以上且90(重量％)以下，并且熔体质量流动速率(melt mass-flow rate)为1(g/10分钟)以上且50(g/10分钟)以下。

发明的效果