[发明专利]控制绞绳机的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于控制绞绳机的方法，所述绞绳机输送由杂质形成的绳，该杂质来自用于破碎带有杂质的纤维材料的粉碎机且所述绞绳机由至少两个相互压靠的滚子形成，且所述绳运行经过所述滚子的挤压间隙。

背景技术

粉碎机用于破碎主要空气干燥的纤维材料，所述纤维材料在粉碎机内与水强化地混合，为此通常使用混合和破碎马达。因此基本上，粉碎机由用于悬浮液的容器和马达形成。

尤其，当纤维材料至少部分地由旧纸形成时，在粉碎机内也汇集了杂质，所述杂质与旋转的杂质，如线或带以绳的形式通过绞绳机从搅拌器中移除。

在此，绳经常在成分和直径方面在其长度上相对强地变化，这可导致绞绳机的故障，尤其可导致夹死。

因此，由此导致的绳的运动速度与额定值的偏差（尤其是静止状态）导致绳在悬浮液中进一步增粗。这意味着对于绞绳机的故障，只要此故障不排除就同样形成随后故障的基础。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是控制绞绳机，使得尽可能避免故障或至少时间上缩短故障。

根据本发明，此技术问题通过根据绳的运动控制滚子的挤压力来解决。绳的运动速度和/或运动方向是可靠且简单地待检测的、用于测定且排除对于绳的干扰的参数。以此方式，可省去用于检测绳的组成和形状来作为控制的基础的昂贵的方法。

根据粉碎机或绞绳机的类型以及杂质的产生有利的是，可将绳连续地或不连续地优选地有节奏地从粉碎机输送走。

如果出现干扰，则所述干扰通常通过绳的运动速度与额定值的偏差体现。因此，当绳的运动速度低于额定值时，尤其是当绳相对于额定值而言不运动时，应降低滚子的挤压力。

主要的干扰由绳的增粗部导致，所述增粗部仅困难地或根本无法通过由绞绳机的滚子形成的挤压间隙。为实现或支持此增粗部的通过，可使用不同的控制方式。

因此，会有利的是，已在低于额定值后或仅在与额定值不同的静止状态时在一定的时间段上降低挤压力。

通常，在1s至10s的范围内的时间段足以降低。如果此后总是无法消除干扰，则发出干扰警告和/或进一步降低挤压力。

在检查时已显示，大多数情况下挤压力下降一定的量，优选地下降50%至100%就足以。在此，可连续降低但也可不连续地降低挤压力，直至绳的运动速度达到额定值为止。然后，又可将挤压力升高到其正常值。

如果绳直径过小或挤压力降低过强，则可能发生的是绳在挤压间隙内被不足地固定且滑回到粉碎机内。

为应对此情况，当绳与额定方向相反地运动时，应升高挤压力。

在检测绳的运动方面存在不同的可能性。在目前占优的情况中，其中驱动两个形成用于绳的挤压间隙的滚子的仅一个滚子，可以利用不被驱动的滚子的旋转来检测绳的运动以便控制挤压力。这不仅可靠而且简单。

附图说明

在下文中，根据实施例进一步解释本发明。在附图中，各图为：

图1示出了带有绞绳机3的粉碎机2的示意性图示，和

图2示出了通过绞绳机3的示意性横截面。

具体实施方式

粉碎机2基本上由向上开口的容器形成，所述容器带有处在底部上的马达9。在粉碎机2内引入尤其是旧纸的纤维材料，所述纤维材料被添加水溶解。然后，制备在此形成的悬浮液，且在随后的机器中将之用来制造纸张、纸板、织物或另外的纤维幅。

杂质也随旧纸到达粉碎机2内。例如石头、金属块等的重杂质下沉到在底部上合适地为其提供的收集空间内，且从此处随时被甩出。

例如捆扎绳、织物块、薄膜块、线等的异物在粉碎机2内缠为绳1，所述绳缓慢地从粉碎机2拉出，且通过新形成绳的异物的聚积而延长。

绳1在此根据图1由绞绳机3输送到机器栈内，在此处绳1被分离装置8破碎为单独的块。

在图2中图示的绞绳机3由两个相互挤压的滚子6、7形成。驱动下滚子7，而不被驱动对置的上滚子6。在滚子6、7之间的挤压间隙内的挤压压力通过挤压单元5产生，所述挤压单元5作用在不被驱动的滚子6上且它压靠另外的滚子7。

为支持绳1运输通过滚子6、7之间的挤压间隙，所述滚子6、7的周面设计具有成型轮廓。为此，滚子6、7的外周可以具有齿10或轴向延伸的肋。

齿10在此接合在绳1内且促使绳1通过挤压间隙。同时，滚子6、7的外周的成型轮廓实现驱动功率从被驱动的滚子7通过绳1向对置的滚子6的传输，使得所述滚子6也旋转。