[发明专利]用于制造具有条纹的合成木的装置及方法以及该合成木

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成木，具体涉及一种用于制造具有条纹的合成木的装置，其中用于沿合成木的横向方向（或对角方向）注射不同颜色材料的注射器（或泵）与一个用于连续挤压模制的主挤压机联锁，使得均匀和不均匀的条纹图案（诸如木材的年轮）可沿模制合成木的横向方向（或对角方向）以及其长度方向形成在模制合成木的内部以及外表面处，本发明还涉及用于制造具有条纹的合成木的方法以及该合成木。

背景技术

近来，对于具有天然木的质地和图案的合成木已有许多研究。由于合成木包含大量木屑，它具有与天然木类似的外表和性质，并且一般通过注射或挤压模制制造。

在注射或挤压模制中使用的塑料原料是聚烯烃，诸如聚乙烯和聚丙烯。在聚烯烃的情况下，它是一种无毒且环境友好的材料，因此适于用在合成木中，合成木通过注射或挤压模制制造。在注射模制产品中，因为想要的形状或木纹图案是在注射模制时形成的，故可以提供木材的质地而无需二次操作，诸如印刷和上漆。

就挤压模制产品而言，其可制造为与锯材、肋材、矩形锯材等类似的产品，因此可用作建筑材料。通常，合成木具有许多优点，它具有比天然木更低的可吸收性质并且还不分解。而且，由于挤压模制产品具有相对低的起泡幅度并且还具有高密度的外表面，其具有高强度从而能够经受各种物理处理诸如销子连接（pegging）和刨削（planing）。

因为这样的合成木具有卓越的强度和物理性质，并且还是环境友好且可再生的，它的市场份额在代替天然木的新材料领域中持续快速增长，从而各种各样的合成木产品正在开发中。

同时，在大部分常规的合成木中，图案是通过机械后处理（after processing）形成的，或者有时是通过使用颜料形成的。

图1是用于通过常规挤压模制方法在挤压模制产品的表面上形成条纹的一个装置的示意性正视图，图2是示出合成木的视图，其中在该合成木的外表面和内部形成有条纹。

参照图1，用于制造具有条纹的合成木的常规装置包括一个主挤压机10、一个副挤压机20和一个模子30。

在主挤压机10中，原料被注射通过一个进料斗11，一个加热料筒12被设置在进料斗的下侧，一个加热器13被设置在加热料筒12的外周缘，以向加热料筒12供应热从而加热原料。

而且，一个液压马达14被设置在加热料筒12的后端，布置在加热料筒12中的挤压螺杆（未示出）通过液压马达14被转动，使得加热料筒12中熔化的原料被混合并且压缩，随后被供应至一个挤压头（未示出），从而将热塑性树脂挤压成预期形状。

在副挤压机20中，原料被注射通过一个进料斗21，一个加热料筒22被设置在进料斗的下侧，一个加热器23被设置在加热料筒22的外周缘，从而向加热料筒22供应热。

而且，一个液压马达24被设置在加热料筒22的后端，布置在加热料筒22中的挤压螺杆（未示出）通过液压马达24被转动，使得加热料筒22中熔化的原料被供应至一个挤压头（未示出）从而将原料挤压成预期形状。

被主挤压机10和副挤压机20的挤压螺杆挤出的熔化原料通过模子（即，模具）30排出，随后通过后处理（诸如干燥和切割）被制造为成品。

此处，在副挤压机20中，在熔化的原料被挤出通过挤压头时，随着时间的过去，注射出的原料的量是恒定的。因此，存在一个问题，即，条纹图案41仅形成在合成木40的长度方向。

因此，需要开发出具有沿合成木的横向方向（或对角方向）以及长度方向形成在其内部以及外表面的条纹图案的新的合成木。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的在于，提供一种用于制造具有条纹的合成木的装置，其中条纹图案可沿模制合成木的横向方向（或对角方向）以及长度方向形成在模制合成木的内部以及外表面，以及用于制造具有条纹的合成木的方法以及该合成木。

本发明的另一个目的在于，提供一种用于制造具有条纹的合成木的装置，其中通过控制注射器（或泵）的原料注射周期，可形成均匀和不均匀的条纹图案（诸如木材的年轮），以及提供用于制造具有条纹的合成木的方法以及该合成木。

技术方案