[发明专利]反式-1,3,3,3-四氟丙烯的制造方法无效
申请号: | 201180054443.3 | 申请日: | 2011-09-27 |
公开(公告)号: | CN103209942A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 日比野泰雄;吉川悟;西口祥雄;冈本觉;佐久冬彦 | 申请(专利权)人: | 中央硝子株式会社 |
主分类号: | C07C17/20 | 分类号: | C07C17/20;B01J27/132;C07C17/38;C07C21/18;C07B61/00 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反式 丙烯 制造 方法 | ||
1.一种反式-1,3,3,3-四氟丙烯的制造方法,其具有以下工序:
使1-氯-3,3,3-三氟丙烯与氟化氢反应而生成反式-1,3,3,3-四氟丙烯,得到包含生成的反式-1,3,3,3-四氟丙烯、未反应物即1-氯-3,3,3-三氟丙烯及氟化氢、以及副产的顺式-1,3,3,3-四氟丙烯、1,1,1,3,3-五氟丙烷及氯化氢的反应产物A的反应工序;
蒸馏反应工序的反应产物A,回收包含1-氯-3,3,3-三氟丙烯及氟化氢的釜残液并供于所述反应工序的粗分离工序;
从在粗分离工序中回收釜残液后的残留物B中分离回收氟化氢并供于所述反应工序的氟化氢分离工序;
使在氟化氢分离工序中回收氟化氢后的残留物C与水或氢氧化钠水溶液接触从而分离去除氯化氢的氯化氢分离工序;
对在氯化氢分离工序中分离氯化氢后的残留物D进行脱水的脱水干燥工序;
以及,蒸馏在脱水干燥工序中脱水后的残留物E,从而得到反式-1,3,3,3-四氟丙烯的精制工序。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其中,反应工序的反应为将1-氯-3,3,3-三氟丙烯在气相条件下、氟化催化剂的存在下利用氟化氢进行氟化从而得到反式-1,3,3,3-四氟丙烯的反应。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其中,反应工序的反应在气相条件下、压力0.05MPa以上且0.3MPa以下、温度200℃以上且450℃以下的条件下进行。
4.根据权利要求2或3所述的制造方法,其中,氟化催化剂为选自由铬、钛、铝、锰、镍、钴、钛、铁、铜、锌、银、钼、锆、铌、钽、铱、锡、铪、钒、镁、锂、钠、钾、钙和锑组成的组中的至少一种金属的硝酸盐、氯化物、氧化物、硫酸盐、氟化物、氟氯化物、氧氟化物、氧氯化物或氧氟氯化物。
5.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的制造方法,其中,反应工序的反应在以下条件下进行:在使用了负载有氯化铬的氟氧化铝的氟化催化剂下,1-氯-3,3,3-三氟丙烯与氟化氢的供给量以摩尔比计为1-氯-3,3,3-三氟丙烯:氟化氢=1:8~1:25,气相条件下,0.05MPa以上且0.3MPa以下的压力,350℃以上且400℃以下的温度。
6.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的制造方法,其中,反应工序的反应在以下条件下进行:在使用了负载有铬的氧化物、氟化物、氯化物、氟氯化物、氧氟化物、氧氯化物或氧氟氯化物的活性炭的氟化催化剂下,1-氯-3,3,3-三氟丙烯与氟化氢的供给量以摩尔比计为1-氯-3,3,3-三氟丙烯:氟化氢=1:8~1:25,气相条件下,0.05MPa以上且0.3MPa以下的压力,350℃以上且400℃以下的温度。
7.根据权利要求1至权利要求6中的任一项所述的制造方法,其中,在氟化氢分离工序中使氟化氢被硫酸吸收从而回收。
8.根据权利要求1至权利要求7中的任一项所述的制造方法,其中,在脱水干燥工序中,用热交换器使氯化氢分离工序后的残留物D的夹带水结冰凝固从而进行脱水。
9.根据权利要求1至权利要求7中的任一项所述的制造方法,其中,在脱水干燥工序中,使氯化氢分离工序后的残留物D的夹带水吸附于吸附剂从而脱水。
10.根据权利要求1至权利要求9中的任一项所述的制造方法,其还具有将精制工序后的蒸馏残渣F供于所述反应工序的工序。
11.根据权利要求10所述的制造方法,其中,将精制工序后的蒸馏残渣F所包含的顺式-1,3,3,3-四氟丙烯转换为1,1,1,3,3-五氟丙烷后供于所述反应工序。
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