[发明专利]薄壁注射成型用聚丙烯树脂组合物、成型品及容器

说明书

技术领域

本发明涉及适用于薄壁注射成型的聚丙烯树脂组合物。此外，本发明涉及将上述聚丙烯树脂组合物注射成型后得到的成型品以及使用该成型品的容器。

本申请基于并要求于2010年11月18日提出的日本专利申请2010-257864号的优先权，其内容引用于此。

背景技术

由于以聚丙烯为主成分的聚丙烯树脂组合物廉价且机械物性优异，因此被用于各种各样的用途，也被广泛用于食品用容器等。食品用容器等成型品通过注射成型制造而成，为了使成型品轻量化而要求使其薄壁化。

作为用于制造容器的聚丙烯树脂组合物，专利文献1中公开了含有聚丙烯和乙烯/1-丁烯共聚物的树脂组合物。

专利文献2中公开了含有聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物和成核剂的树脂组合物。

专利文献3中公开了含有聚丙烯、高密度聚乙烯和润滑剂的树脂组合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平7-3087号公报

专利文献2：特开平9-31264号公报

专利文献3：特开平10-139977号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，专利文献1中记载的树脂组合物有时薄壁注射成型后将成型品从模具取出时会产生屈曲（座屈（压曲）），并且，由于收缩而产生凹陷（所谓的“缩痕”）。对于注射成型中出现如上所述的成型不良的树脂组合物，由于有必要增加成型品的厚度，因此不适用于薄壁的成型。

由专利文献2中记载的树脂组合物得到的成型品，透明性以及低温时的冲击强度不充分，并且被施加冲击时具有易白化的倾向。

专利文献3中记载的树脂组合物有时透明性以及薄壁成型性会降低。

本发明的目的在于提供透明性、耐白化性、低温冲击强度以及薄壁成型性优异的薄壁注射成型用聚丙烯树脂组合物。并且，以提供透明性、耐白化性、低温冲击强度优异的成型品以及容器为目的。

解决技术问题的技术方案

本发明的薄壁注射成型用聚丙烯树脂组合物是含有丙烯类树脂材料以及透明化成核剂的薄壁注射成型用聚丙烯树脂组合物，其中，二甲苯可溶成分在135℃的四氢萘中的特性粘度为0.9dl/g～1.3dl/g，根据JIS K 7210，在温度230℃、负荷21.6N的条件下测得的熔体流动速率为30g/10分钟～70g/10分钟，上述丙烯类树脂材料是在乙烯单位为1.2质量%以下的乙烯/丙烯共聚物或者均聚聚丙烯的存在下，使乙烯单位为74质量%～86质量%的乙烯/1-丁烯共聚物聚合而得到的产物，以薄壁注射成型用聚丙烯树脂组合物为100质量%时，乙烯/1-丁烯共聚物的含量为22质量%～32质量%。

本发明的薄壁注射成型用聚丙烯树脂组合物中，相对于丙烯类树脂材料100质量份，透明化成核剂的含量优选为0.01质量份～0.5质量份。

本发明的成型品是将上述薄壁注射成型用聚丙烯树脂组合物进行注射成型后得到的。

本发明的容器具有上述成型品。

发明效果

本发明的薄壁注射成型用聚丙烯树脂组合物透明性、耐白化性、低温冲击强度以及薄壁成型性优异。

本发明的成型品以及容器透明性、耐白化性、低温冲击强度优异。

具体实施方式

本发明的薄壁注射成型用聚丙烯树脂组合物（以下简化为“树脂组合物”），含有丙烯类树脂材料以及透明化成核剂。

本发明的树脂组合物中，二甲苯可溶成分在135℃的四氢萘中的特性粘度为0.9dl/g～1.3dl/g，更优选为0.95dl/g～1.15dl/g。如果该树脂组合物的特性粘度超过上述上限值，则具有耐白化性以及透明性降低的倾向。树脂组合物的特性粘度很大程度上依赖于丙烯类树脂材料的粘度，而使特性粘度小于上述下限值的丙烯类树脂材料难以制造。

并且，树脂组合物的熔体流动速率（MFR）为30g/10分钟～70g/10分钟，优选为40g/10分钟～60g/10分钟。此处，MFR是根据JIS K7210，在温度230℃、负荷21.6N的条件下测得的值。该树脂组合物的MFR如果小于上述下限值，则薄壁成型性降低，如果超过上述上限值，则难以制造丙烯类树脂材料，且低温冲击强度下降。

（丙烯类树脂材料）

丙烯类树脂材料是在聚合反应器中，在乙烯/丙烯共聚物或者均聚聚丙烯的存在下，使乙烯/1-丁烯共聚物聚合而得到的反应混合型聚丙烯。其中，乙烯/1-丁烯共聚物为橡胶成分。