[发明专利]热浸镀Al-Zn系钢板及其制造方法有效
申请号: | 201180056444.1 | 申请日: | 2011-11-25 |
公开(公告)号: | CN103228812A | 公开(公告)日: | 2013-07-31 |
发明(设计)人: | 吉田昌浩;中丸裕树 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C23C2/06;C23C2/12;C23C2/40 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 苗堃;金世煜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热浸镀 al zn 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种热浸镀Al-Zn系钢板,其特征在于,在钢板表面具有Al含量为20~95质量%的Al-Zn系镀层,其中,所述Al-Zn系镀层中含有0.01~10质量%的Ca,所述Al-Zn系镀层的正下方的、距衬底钢板表面100μm以内的钢板表层部中,选自Fe、Si、Mn、Al、P、B、Nb、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni中的1种以上的氧化物在单面总计小于0.060g/m2。
2.一种热浸镀Al-Zn系钢板,其特征在于,在钢板表面具有Al含量为20~95质量%的Al-Zn系镀层,其中,所述Al-Zn系镀层中含有总计0.01~10质量%的Ca和Mg,所述Al-Zn系镀层的正下方的、距衬底钢板表面100μm以内的钢板表层部中,选自Fe、Si、Mn、Al、P、B、Nb、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni中的1种以上的氧化物在单面总计小于0.060g/m2。
3.根据权利要求1或2所述的热浸镀Al-Zn系钢板,其特征在于,所述Al-Zn系镀层中的Ca和Zn的含量比Ca/Zn为0.50以下。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的热浸镀Al-Zn系钢板,其特征在于,所述Al-Zn系镀层中含有大于2.00质量%且小于等于10质量%的Ca或含有总计大于2.00质量%且小于等于10质量%的Ca和Mg。
5.一种热浸镀Al-Zn系钢板的制造方法,其特征在于,加热钢板后实施热浸镀Al-Zn系处理,其中,
所述加热过程中,对退火炉内温度为650℃~A℃的温度区域以环境气氛中的露点成为-40℃以下的方式进行控制,其中,A:700≤A≤900,
并且,所述热浸镀Al-Zn系处理使用如下的热浸镀Al-Zn系浴:Al含量为20~95质量%且含有0.01~10质量%的Ca或含有总计0.01~10质量%的Ca和Mg的热浸镀Al-Zn系浴。
6.根据权利要求5所述的热浸镀Al-Zn系钢板的制造方法,其特征在于,所述加热过程中,在钢板温度成为600℃以上的温度区域的退火炉内停留时间为200秒以下。
7.根据权利要求5或6所述的热浸镀Al-Zn系钢板的制造方法,其特征在于,所述热浸镀Al-Zn系处理使用Ca和Zn的含量比Ca/Zn为0.50以下的热浸镀Al-Zn系浴。
8.根据权利要求5~7中任一项所述的热浸镀Al-Zn系钢板的制造方法,其特征在于,所述热浸镀Al-Zn系处理使用含有大于2.00质量%且小于等于10质量%的Ca或含有总计大于2.00质量%且小于等于10质量%的Ca和Mg的热浸镀Al-Zn系浴。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物