[发明专利]耐磨钢、制造耐磨钢的方法、以及由其制成的物品有效
申请号: | 201180056549.7 | 申请日: | 2011-11-22 |
公开(公告)号: | CN103228807A | 公开(公告)日: | 2013-07-31 |
发明(设计)人: | V·姆迪 | 申请(专利权)人: | 钴碳化钨硬质合金公司 |
主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C21D8/00;C22C38/18;C22C38/40 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 王海宁 |
地址: | 美国宾*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨 制造 方法 以及 制成 物品 | ||
1.一种耐磨钢,其主要组成按重量%计为:0.20%-0.30%的碳、0.40%-1.25%的锰、最大为0.05%的磷、最大为0.01%的硫、0.20%-0.60%的硅、0.50%-1.70%的铬、0.20%-2.00%的镍、0.07%-0.60%的钼、0.022%-0.10%的钛、0.001%-0.10%的硼、0.027%-0.10%的铝、余量的铁以及附带的杂质。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢,其中表面硬度为至少440HBW并且中间厚度处的硬度为该表面硬度的至少90%。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢,其中显微结构是回火马氏体。
4.根据权利要求1所述的耐磨钢,其中在横向方向上的韧度在-60°F下为至少20ft-lbs并且在室温下为至少40ft-lbs。
5.根据权利要求1所述的耐磨钢,其中该表面硬度是至少440HBW。
6.根据权利要求5所述的耐磨钢,其中该表面硬度是处于440HBW与514HBW之间。
7.根据权利要求1所述的耐磨钢,其主要组成按重量%计为:0.22%-0.26%的碳、0.70%-0.90%的锰、最大为0.025%的磷、最大为0.003%的硫、0.20%-0.40%的硅、0.80-1.00%的铬、0.40-0.60%的镍、0.07%-0.15%的钼、0.022%-0.04%的钛、0.001%-0.003%的硼、0.027%-0.06%的铝、余量的铁以及附带的杂质。
8.根据权利要求1所述的耐磨钢,其主要组成按重量%计为:0.24%的碳、0.80%的锰、最大为0.010%的磷、最大为0.003%的硫、0.25%的硅、0.90%的铬、0.50%的镍、0.10%的钼、0.03%的钛、0.0015%的硼、0.035%的铝、余量的铁以及附带的杂质。
9.根据权利要求1所述的耐磨钢,其中该钢已经在1650°F-1700°F下奥氏体化、水淬、并且在350°F-450°F下回火。
10.根据权利要求1所述的耐磨钢,其中Cr+Mn+Mo最小为1.4%。
11.根据权利要求1所述的耐磨钢,其中Ni+Si+Cr最小为1.4%。
12.根据权利要求1所述的耐磨钢,其中Cr+Si最小为1%。
13.一种用于生产耐磨钢板的方法,包括:
a.熔化并浇铸出一个钢锭或者板坯,该钢锭或者板坯的主要组成按重量%计为:0.20%-0.30%的碳、0.40%-1.25%的锰、最大为0.05%的磷、最大为0.01%的硫、0.20%-0.60%的硅、0.50%-1.70%的铬、0.20%-2.00%的镍、0.07%-0.60%的钼、0.022%-0.10%的钛、0.001%-0.10%的硼、0.027%-0.10%的铝、余量的铁以及附带的杂质;
b.将该钢锭或板坯热轧至希望的厚度;
c.将该板在1650°F-1700°F进行奥氏体化;
d.将该板进行水淬;并且
e.在350°F-450°F下将该板进行回火。
14.根据权利要求13所述的方法,其中在该熔化和浇铸步骤的过程中,将该钢进行脱氧、脱硫、真空脱气、针对硫化物形状控制进行处理、或者进行它们的组合。
15.根据权利要求13所述的方法,其中在该热轧步骤中使用了横轧。
16.根据权利要求13所述的方法,其中显微结构是回火马氏体。
17.根据权利要求13所述的方法,其中在横向方向上的韧度在-60°F下为至少20ft-lbs并且在室温下的为至少40ft-lbs。
18.根据权利要求13所述的方法,其中表面硬度为至少440HBW并且中间厚度处的硬度为该表面硬度的至少90%。
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