[发明专利]液晶显示元件的制造方法和液晶显示元件的制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示元件的制造方法和液晶显示元件的制造系统。

背景技术

专利文献1记述了一种将多张光学膜一张一张地按顺序层叠在液晶面板上而制造液晶显示元件的方法。详细而言，是如下的制造方法：自通过将层叠有光学膜的载体膜卷绕起来而构成的连续卷不断放出载体膜，以将载体膜留下的方式沿膜宽方向将光学膜切断（半切，half cut）为规定尺寸，形成膜片，将剥离了载体膜的膜片粘贴在液晶面板上，在层叠于该液晶面板的光学膜上依次层叠形成下一张光学膜的膜片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009–271516号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述专利文献1的情况下，由于依次层叠多张光学膜的膜片，所以要求进行高精度的贴合作业。但是，在专利文献1中，需要将自连续卷不断放出的连续片状物形态的光学膜和载体膜连续地输送至与液晶面板进行粘贴的粘贴位置，受到光学膜的半切处理机构、载体膜的剥离处理机构、液晶面板的输送处理机构、膜片粘贴处理机构以及载体膜输送处理机构等的各种的机械性误差、控制误差的影响，在平面位置上严密地将膜片彼此层叠并不容易。为了减小膜片彼此的粘贴偏差量，虽然也可以通过减慢制造速度来进行应对，但是制造速度越低，生产率越低。

假设在膜片彼此的层叠出现了偏差的情况下，形成于光学膜的粘接剂暴露在外，会存在异物附着在该暴露在外的粘接剂上而使显示品质下降的情况。此外，暴露在外而露出的粘接剂在输送时与外部相接触而成为胶球，也存在该胶球成为贴合时的异物的情况。此外，也存在当偏差较大时以未覆盖液晶面板的显示区域的状态层叠膜片的情况。

而且，需要以至少覆盖液晶面板的显示区域（液晶单元）的方式层叠各膜片，并且，以自液晶面板的端部露出的方式层叠各膜片的做法也是不理想的。在以自液晶面板的端部露出的方式层叠了膜片的情况下，需要将露出部分切断去除。

本发明是鉴于上述的实际情况而完成的，其目的在于提供不必降低制造速度、考虑了粘贴偏差量而不会在所层叠的膜片间发生粘接剂的露出（暴露在外）的液晶显示元件的制造方法及液晶显示元件的制造系统。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明人反复进行了潜心研究，结果完成了以下的本发明。

本发明的液晶显示元件的制造方法包含两个以上的光学膜的膜片层叠步骤，该光学膜的膜片层叠步骤包括：载体膜输送子步骤，自连续卷输送载体膜，通过将层叠有具有粘接剂的规定膜宽的光学膜的该载体膜卷绕起来而构成该连续卷；切断子步骤，以将该载体膜留下的方式沿与光学膜的长度方向正交的膜宽方向以规定的切断间隔切断该光学膜，形成光学膜的膜片；输送子步骤，输送液晶面板；以及粘贴子步骤，一边输送上述液晶面板，一边借助上述粘接剂将自上述载体膜剥离下的上述膜片层叠在该液晶面板侧；该液晶显示元件的制造方法利用该两个以上的膜片层叠步骤，将两张以上的膜片一张一张地按顺序层叠在液晶面板侧，形成液晶显示元件，

以如下方式设定上述两张以上的卷绕在连续卷上的光学膜的膜宽以及上述切断子步骤中的上述切断间隔：使层叠在上述液晶面板的一面上的两张以上的膜片中的接下来层叠的膜片的四个边的各边比刚刚层叠的膜片的四个边中的在层叠状态下与上述接下来层叠的膜片的四个边的各边相对应的边小。

在该结构中，考虑到粘贴偏差而使接下来（随后）层叠的膜片的四个边的各个边比刚刚层叠的膜片的四个边中的在层叠状态下与接下来（随后）层叠的膜片的四个边的各个边相对应的边小，从而不会在依次层叠的膜片间发生粘接剂的露出（暴露在外）。

在上述发明中，该液晶显示元件的制造方法可以执行第1层叠处理（第1膜片层叠步骤）和第2层叠处理（第2膜片层叠步骤）这两个层叠处理，也可以执行任一个层叠处理，

在将上述膜片中相当于卷绕在上述连续卷上的光学膜的膜宽的边设为第1边、将与该第1边正交且相当于上述切断间隔的长度的边设为第2边时，

在上述第1层叠处理（第1膜片层叠步骤）中，以接下来层叠的下一张膜片的上述第1边与刚刚先层叠了的膜片的上述第1边相对应、该下一张膜片的上述第2边与该刚刚先层叠了的膜片的上述第2边相对应的方式在该刚刚先层叠了的膜片上层叠该下一张膜片，