[发明专利]驻极体性微粒或粗粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种驻极体性微粒或粗粉的制备方法，所述驻极体性微粒或粗粉益于用作全色的电泳显示装置（即电子纸）中使用的电泳粒子。

背景技术

近年来，利用带电粒子（驻极体性粒子）电泳的电泳显示方法，被认为是下一代显示装置的最佳技术。但是，其存在带电粒子的形状、带电电位（ζ电位）小且不稳定、电泳粒子的二次凝聚或沉淀、前次显示图像的消去或响应速度不充分等诸多技术问题，正在进行开发研究。

在专利文献1、2中，公开了用于上述用途中的驻极体性粒子。

在专利文献1中，记载了“一种负电荷微粒，其特征在于，其是在聚合高分子微粒材料制造的粒径为1～10μm的正球体状超微粒的核树脂上，添加形成电子阱的树脂，对其照射10～300kGy的电子射线，得到带有驻极体性负电荷的微粒，将核树脂着色为所希望的颜色”（权利要求1）。

在专利文献2中，记载了使用“一种着色负电荷微粒，其特征在于，其是在高分子微粒原料单体中添加形成电子阱的材料、颜料等，通过悬浮聚合法、乳化聚合法、分散聚合法等，制作5～10μm的正球体状微粒，对其照射10～50kGy的电子射线，在90～110℃下加热十几分钟，或者在90～110℃下照射10～50kGy的电子射线，得到带有驻极体性负电荷的微粒，其具有-50～-100mV的ζ电位，并着色成所希望的颜色”（权利要求10）。

但是，现有的各种驻极体性粒子具有带电性不均匀的情况，存在电泳性不充分的技术问题。因此，期望开发出带电性均匀且表现出优异电泳性的驻极体性粒子。另外，由于驻极体性粗粉适于用作大画面显示器的电泳粒子，因此也期望开发出具有上述特性的驻极体性粗粉。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-154705号公报

专利文献2：日本特开2007-102148号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种带电性均匀且表现出优异电泳性的驻极体性微粒或粗粉的制备方法。

解决技术问题的技术手段

本发明人为了实现上述目的反复进行了潜心研究，结果发现使用特定的三元共聚物树脂制备驻极体性微粒或粗粉的情况下，能够实现上述目的，进而完成了本发明。

即，本发明涉及下述驻极体性微粒或粗粉的制备方法。

1.一种驻极体性微粒的制备方法，通过将含有偏二氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯三元共聚物的含氟材料，在与该含氟材料不相溶的液体中乳化形成乳化粒子，并通过对该乳化粒子进行电子射线照射、放射线照射或者电晕放电，制备驻极体性微粒。

2.如上述项1所述的制备方法，其将所述乳化粒子微胶囊化，对该微胶囊粒子进行电子射线照射、放射线照射或者电晕放电。

3.如上述项2所述的制备方法，其将所述微胶囊粒子分散在电泳介质中，并进行电子射线照射、放射线照射或者电晕放电。

4.如上述项1所述的制备方法，所述乳化粒子含有颜料。

5.如上述项1所述的制备方法，所述与含氟材料不相溶的液体为电泳介质。

6.如上述项1所述的制备方法，所述驻极体性微粒的平均粒径为0.02～20μm。

7.一种制备驻极体性粗粉的方法，其是通过对含有偏二氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯三元共聚物的树脂片材进行电子射线照射、放射线照射或者电晕放电，将所述片材驻极体化后，粉碎所述片材。

8.如上述项7所述的制备方法，所述驻极体性粗粉的平均粒径为0.02～3mm。

9.如上述项7所述的制备方法，所述驻极体性粗粉含有颜料。

下面，详细说明本发明的驻极体性微粒或粗粉的制备方法。

本发明的驻极体性微粒或粗粉的制备方法大体可以分为：使含氟材料形成乳化粒子，使该乳化粒子驻极体化的方式（第一方式）；以及将含氟树脂片材驻极体化后，粉碎该片材的方式（第二方式）。不管哪种方式，都是通过使含氟材料或含氟树脂片材含有偏二氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯三元共聚物，来制得带电性均匀且表现出优异电泳性的驻极体性微粒或粗粉。

（第一方式）

第一方式的制备方法是将含有偏二氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯三元共聚物的含氟材料，在与该含氟材料不相溶的液体中进行乳化，形成乳化粒子，对该乳化粒子进行电子射线照射、放射线照射或者电晕放电，由此制备驻极体性微粒。