[发明专利]利用连续挤出-注塑-发泡成型工艺制造防溅板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造用于制造保护车体以及噪音减小的防溅板的方法，其中吸声泡沫结构通过连续挤出-注塑-发泡工艺附接到包括玻璃纤维的防溅板的基部。

背景技术

防溅板通常安装在发动机下方以阻挡发动机噪音。此防溅板具有这样的结构：其中诸如聚氨酯泡沫体的吸声材料在由诸如塑性材料的合成树脂形成的其基部的一侧上淀积到一定厚度。

制造防溅板的传统方法包括复合树脂、注塑-成型树脂以形成基部、发泡吸声材料、将吸声泡沫附接到基部、以及随后的后处理工艺。然而，由于该方法要求单独制造基部与吸声结构并且使用粘结剂附接，因此在工艺配置方面此方法不是高效的。

此外，尽管已经使用粘结剂执行基板与吸声结构的附接，但由于防溅板的结构变得复杂并且在防溅板的物理性能方面粘结剂是不利的，因此难以使用粘结剂。

为了解决这些问题，已经进行研究以制造其中基部与吸声结构一体形成的防溅板。当尝试实现所述目的时，使包含发泡树脂和吸声材料的基部材料顺序地堆叠在模具中并且将包含在基部材料中的发泡树脂热压同时同时使其发泡与固化。在另一种方法中，在基部上形成表面层，该表面层受到注塑成型或压制成型，真空成型，然后使发泡树脂在基部与表面层之间注塑并且发泡。然而，由于独立地执行相应的工艺，因此这些方法具有下述问题：工艺数量多、工艺复杂、以及制造防溅板要求长的工艺时间。此外，压制成型致使产品形状的自由度减小。

发明内容

技术问题

在对开发用于在单个成型工艺中制造防溅板的技术的持续研究以便满足期望的物理特性的情况下，本发明的发明人开发了一种防溅板，其中吸声泡沫结构通过连续的注塑-发泡成型工艺一体地附接到主要包括塑性材料和玻璃材料的混合物材料基部。因此，本发明的一个方面是提供一种通过简单的成型工艺制造具有卓越物理特性的防溅板的方法。

技术方案

根据本发明的一个方面，利用连续的挤出-注塑-发泡工艺制造防溅板的方法包括：将用于基部的包括塑性材料、玻璃纤维、增容剂和橡胶的原材料引入到挤出机并且通过熔化与混合原材料来挤出树脂混合物；传送处于熔化状态的挤出的树脂混合物并且使该挤出的树脂混合物注塑-成型；在不将注塑-成型的物体从注塑模具移除的情况下，在打开状态中旋转所述注塑模具并且将所述注塑-成型的物体传送到发泡模具；对发泡模具中的树脂混合物执行火焰处理；以及在发泡模具闭合的情形中使聚氨酯在经火焰处理的树脂混合物的表面上发泡。

有益效果

就制造根据本发明的防溅板的方法而言，通过单个工艺分别地执行复合并且微粒化材料的工序、注塑-成型物体以及形成发泡本体的工序，因此缩短了传送材料与多个部件的时间，由此减小了诸如成型产品的尺寸误差、在传送过程中变质与污染等。此外，制造好的防溅板不需要对防溅板的物理特性有害的单独的粘结剂，以使其具有比现有的防溅板更卓越的机械强度与吸声性能。

附图说明

图1是通过连续的挤出-注塑-发泡工艺制造吸声结构与玻璃纤维集成而加强的防溅板的工艺的示意图。

具体实施方式

现在，将详细地描述本发明的实施方式。

本发明涉及一种通过单个工艺制造防溅板的方法，其中用于基部的原材料经受熔化挤出和注塑成型，并且在不使注塑-成型物体从注塑模具移除的情况下将注塑-成型物体传送到发泡模具并且使吸声结构在发泡模具中经受发泡。

首先，将用于基部的包括塑性材料、玻璃纤维、增容剂和橡胶的原材料引入到挤出机并且受到熔化与混合以形成树脂混合物，然后挤出树脂混合物。塑性材料可以是任何材料，只要该材料可以用于防溅板的基部。优选地，塑性材料是聚丙烯。在用于基部的原材料中，塑性材料占到原材料的量的60wt％到80wt％。这里，如果塑性材料的量少于60wt％，则玻璃纤维的量相对地增加，以致使比重增加，反之如果塑性材料的量超过80wt％，则可能存在防溅板机械特性变差的问题。