[发明专利]沸石的机械化学生产

权利要求书

1.合成沸石的方法，包括以下步骤：

a)提供硅源；

b)提供铝源；

c)任选地提供一种或多种模板；

d)混合所述硅源、所述铝源和所述任选的至少一种模板，以产生合成凝胶；

e)研磨所述合成凝胶；

f)在水热条件下处理研磨的合成凝胶，以产生结晶沸石。

2.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅源、所述铝源、所述任选的至少一种模板和/或所述合成凝胶存在于水性介质中，优选水中。

3.权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述硅源包含沉淀的硅酸或由其组成。

4.前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述硅源和/或所述铝源经历研磨。

5.前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述研磨利用至少一种研磨设备进行，其中所述至少一种研磨设备优选地选自包括用研磨球填充的研磨室的研磨机，特别是球磨机、环形隙研磨机、珠磨机和Manton-Gaulin研磨机；和其组合。

6.前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述研磨在大约9至14范围内的pH下进行。

7.前述权利要求之一所述的方法，其特征在于所述模板相对于所述硅源中Si的摩尔量以1mol.%至50mol.%，特别是10mol.%至30mol.%，甚至更优选4mol.%至20mol.%的量使用。

8.前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在水热条件下的生产后，将所获得的结晶沸石分离、干燥和任选地煅烧。

9.权利要求8所述的方法，其特征在于，所述干燥在大约60至200℃的温度，优选80至150℃的温度下进行，并且所述任选的煅烧在250至750℃，优选300至550℃下进行。

10.前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在完成所述研磨后所述合成凝胶的平均粒径d₅₀比在所述研磨前所述合成凝胶的平均粒径d₅₀小至少10%，优选至少15%，优选至少20%。

11.前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述合成凝胶具有在0.00125:1至0.1:1范围内的Al与Si的摩尔比和/或在0.001:1至0.2:1范围内的Na与Si的摩尔比，优选在0.00125:1至0.1:1范围内的Al与Si的摩尔比和在0.001:1至0.2:1范围内的Na与Si的摩尔比。

12.可根据权利要求1至11之一所述的方法获得的沸石作为催化剂或催化剂载体的用途，特别是用于酸催化反应、氧化、还原和吸附，特别优选用于烃的催化裂解；烃的氢化催化裂解；芳族化合物与烯烃、醇类和/或含卤素链烷烃的烷基化；芳族化合物的烷基化；异链烷烃与烯烃的烷基化；烷基交换作用，特别是芳族化合物的烷基交换作用；高级烃的氢化异构化脱烷烃；歧化；异构化；加氢异构化；二聚；低聚；聚合；醚化；酯化；水合；脱水；吸附；缩合；氧化；缩醛化；脱烷基化和/或环化。

13.至少一种研磨设备用于处理合成凝胶的用途，所述合成凝胶包括硅源、铝源和任选地至少一种模板，其中所述研磨设备优选选自包括用研磨球填充的研磨室的研磨机，特别是球磨机、环形隙研磨机、珠磨机和Manton-Gaulin研磨机和其组合。

14.可根据权利要求1至11之一所述的方法获得的沸石，特别是MFI沸石和β沸石。