[发明专利]催化剂活化器

权利要求书

1.催化剂活化器容器，其包含：

a) 具有至少1.2米内径和/或至少5 m³内容积的用于容纳催化剂装料的容器；

b) 置于所述容器中的流化栅格板，所述流化栅格板具有上部主表面和下部主表面；

c) 所述上部主表面中的大致锥形的凹口阵列，其重叠少于17%；和 

d) 穿透所述流化栅格板的孔阵列，所述孔从至少部分的所述大致锥形的凹口延伸穿过所述下部表面。

2.根据权利要求1的催化剂活化器容器，其包含：

a) 具有至少1.2米内径的用于容纳催化剂装料的容器；

b) 置于所述容器中的流化栅格板，所述流化栅格板具有上部主表面和下部主表面；

c) 在所述上部主表面中的大致锥形的凹口阵列，其重叠少于17%；和 

d) 穿透所述流化栅格板的孔阵列，所述孔从至少部分的所述大致锥形的凹口延伸穿过所述下部表面。

3.根据权利要求1或权利要求2的催化剂活化器，其中所述大致锥形的凹口阵列是正三角形阵列。

4.根据在前权利要求任一项的催化剂活化器，其中所述大致锥形的凹口阵列重叠至少15.5%，优选15.6%至16.5%。

5.根据在前权利要求任一项的催化剂活化器，其中所述容纳催化剂装料的容器具有至少1.5米和/或至多3米，和优选1.5至2.5米的内径。

6.根据在前权利要求任一项的催化剂活化器，其中所述容纳催化剂装料的容器是内部容器并被外部容器包围，它们之间的间隙形成烟道。

7.根据在前权利要求任一项的催化剂活化器，其中孔从上部表面中的各大致锥形的凹口贯穿所述下部表面，并由此形成向上延伸通过各所述孔和所述大致锥形的凹口的流体路径阵列。

8.根据在前权利要求任一项的催化剂活化器，其中所述间距或间隔，其为所述相邻凹口的中心之间的距离，为2.5至5 cm，优选为3.5至4.5 cm。

9.根据在前权利要求任一项的催化剂活化器，其中所述流化栅格板的标称厚度为35至100 mm，和更优选为从40 mm和/或至多65 mm。

10.根据在前权利要求任一项的催化剂活化器，其中如从标称上部表面测量的，所述大致锥形的凹口的深度低于标称板厚度的70%，优选低于标称板厚度的60%和更优选低于标称板厚度的50%。

11.活化聚合催化剂的方法，该方法使用根据权利要求1至10任一项的催化剂活化器容器。

12.根据权利要求11的方法，其包括：

a) 提供用于将所述催化剂热调理的所述催化剂活化器容器；

b) 将催化剂装料引入所述容器；

c) 通过所述流化栅格板将流化介质引入所述容器中，以流化所述催化剂装料，和 

d) 加热所述催化剂的流化床以活化所述催化剂。

13.活化聚合催化剂的方法，该方法包括：

a) 提供用于将所述催化剂热调理的催化剂活化器，所述催化剂活化器具有置于所述容器中的流化栅格板，其中 

i) 所述流化栅格板具有上部主表面和下部主表面，

ii) 在所述上部主表面中的大致锥形的凹口阵列，其重叠少于17%；和 

iii) 穿透所述流化栅格板的孔阵列，所述孔从至少部分的所述大致锥形的凹口延伸穿过所述下部表面，

b) 在没有流化气体存在下，将松散体积为至少2 m³的催化剂装料引入所述容器中，

c) 通过流化栅格板将流化介质引入所述容器中，以流化所述催化剂装料，和 

d) 加热所述催化剂的流化床以活化所述催化剂。

14.根据权利要求11至13任一项的方法，其中所述催化剂是担载的氧化铬聚合催化剂。

15.根据权利要求11至14任一项的方法，其中加热所述催化剂的流化床以活化所述催化剂包括将催化剂颗粒的流化床加热至50至1000℃的温度和在所述温度下保持1至72小时。

16.活化聚合催化剂批料的方法，其包括在活化器容器的流化区域中流化所述聚合催化剂批料，所述催化剂的流化床的高度是所述流化区域直径的至少两倍。