[发明专利]注射成形用树脂组合物、注射发泡成形体及注射发泡成形体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及注射成形用树脂组合物、注射发泡成形体以及注射发泡成形体的制造方法。

本发明的注射成形用树脂组合物适于制造低温下的冲击强度优异且无流痕的注射成型体，尤其适于制造注射发泡成形体。

背景技术

聚丙烯系树脂的刚性、硬度及耐热性等优异，可通过注射成形法容易地制成所需形状，而且价廉。因此，广泛用于广泛的用途，例如家用电器的外壳、薄膜、容器、汽车内饰、挡板(fender)、保险杠、侧嵌条、挡泥板(mud guard)、后视镜罩等汽车外饰、一般杂货等。

对应这样的各种用途，还已知在聚丙烯系树脂中配混聚乙烯或橡胶成分、例如聚异丁烯、聚丁二烯、非结晶性或低结晶性乙烯-丙烯共聚物(EPR)等而改善了耐冲击性的聚丙烯组合物。另外，还已知为了补充由于配混橡胶成分而降低的刚性而将滑石等无机填料与橡胶成分一起添加在聚丙烯中而得到聚丙烯组合物(例如，参照专利文献1)。

此外，将如上所述的聚丙烯系树脂或聚丙烯组合物注射成形时，将树脂在熔融状态下注射，因此，得到的注射成形品通常产生沿熔融树脂的流动方向伸展的流痕。对于注射成形品、例如汽车内外饰部件等，存在由于该流痕明显时外观劣化而其产品价值降低的问题。

另外，近年来，为了汽车的燃油消耗率的改善、家用电器的通用设计化所需的轻量化，聚丙烯系树脂产品的利用发泡成形的轻量化的需求日益增长。

另外，为了改良聚丙烯系树脂的注射成形品的冲击强度，已知使用乙烯与丙烯的嵌段共聚物，此外，已知在聚丙烯系树脂中配混聚乙烯、乙烯-丙烯橡胶。在聚丙烯系树脂中配混有聚乙烯的组合物、以及在聚丙烯系树脂中配混有聚乙烯和乙烯-丙烯橡胶的组合物被广泛用于改良聚丙烯系树脂的冲击强度，进而改良冲击白化、弯曲白化。

但是，现状是，在注射成形品中，聚丙烯系树脂与聚乙烯的流动性不同、结晶化温度不同，因而成形品表面产生树脂的流型(flow pattern)即流痕(flow mask)，极其妨碍成形品外观。特别是在实施以轻量化为目的的注射发泡成形时，存在流痕变得明显的问题。

此外，虽然进行了造粒时的混炼强化作为该外观改良的对策，但未实现明显的改善。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-124520号公报(权利要求书)

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于上述实际情况而做出的，其目的在于，提供改良了以往使用的树脂组合物的缺点即注射成形品的外观的树脂组合物。

用于解决问题的方案

本发明人为了解决上述问题进行了深入的研究，结果发现，在聚丙烯系树脂中配混有具有高熔融张力的乙烯-α-烯烃共聚物和具有低熔融张力的聚烯烃系树脂的树脂组合物能够得到低温下的冲击强度优异且不产生流痕的注射成形品，从而完成了本发明。

本发明提供一种注射成形用树脂组合物，其特征在于，含有：根据ASTM D-1238在温度230℃下测定的MFR为30g/10分钟以上且不足200g/10分钟的丙烯聚合物树脂树脂(I)70～90重量份；在160℃下测定的熔融张力(MS₁₆₀)超过50mN且300mN以下的乙烯-α-烯烃共聚物(II)5～25重量份；以及，根据JIS K6760的密度为850kg/m³以上且930kg/m³以下、并且在160℃下测定的熔融张力(MS₁₆₀)不足30mN的烯烃聚合物树脂(III)5～25重量份(其中，(I)+(II)+(III)=100重量份)。

本发明还提供由上述树脂组合物形成的注射发泡成形体。

本发明还提供一种注射发泡成形体的制造方法，其特征在于，将上述注射成形用树脂组合物、以及二氧化碳和/或产生二氧化碳的化学发泡剂供给到注射成形机，接着，注射到该注射成形机附带的模具内，从而进行发泡成形。

发明的效果

本发明的注射成形用树脂组合物适于制造低温下的冲击强度优异且无流痕的注射成型体，尤其适于制造注射发泡成形体。

具体实施方式

以下，对本发明进行详细的说明。