[发明专利]点火线圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于内燃机的点火线圈以及用于点火线圈的制造方法。本发明尤其涉及点火线圈中的一种用于识别发生点火的装置。

背景技术

点火线圈在内燃机中用于在预先确定的时间点点燃能够燃烧的（混合）气体。为此，通常在燃烧室中布置相互间以特定距离隔开布置的电极并且通过点火线圈在预先给出的时间点用电位差对其进行加载，点火火花由于该电位差而击穿电极之间的自由距离并且在此点燃（混合）气体。下面假定点火线圈中用于产生所需电压脉冲的初级以及次级绕组的工作原理和功能是已知的。已知的点火线圈的共同点是，模块的关于发生点火的反馈要么根本不实现要么仅仅通过比较复杂的措施或者说部件实现，这引起较高的成本。

发明内容

按本发明的具有权利要求1所述特征的点火线圈相对于已知的点火线圈具有以下优点，即其提供了用于识别发生点火的简单的、成本低廉的并且装配友好的解决方案。在此，借助于相邻于次级绕组布置的点火传感器检测由次级绕组所产生的磁场或者说静电场，所产生的电信号例如通过连接线传递到分析单元上并且在那里求得点火时间点。在此，制造可靠地确定次级绕组与点火传感器之间的间距尺寸，从而一方面确保点火信号的输入，另一方面不会冒着尤其由于跳过点火脉冲到点火传感器上的加载而对点火过程产生影响的风险。因此，“相邻”在本发明中理解为尤其确保次级绕组或者说通过其激励的场与点火传感器之间功能上的共同作用。点火传感器本身以及其连接线优选由能够导电的材料例如金属或金属合金制成。优选适合低阻抗的材料合金，例如Cu合金或Sn合金。

从属权利要求示出了本发明的有利的改进方案。

根据特别优选的实施例，所述点火传感器整体地与点火线圈的壳体壁连接。“整体地”结合本发明应该理解为要么一体地制成（在具有相同材料的部件中），要么将有待涂覆的材料（例如金属）部分地加入载体材料（例如塑料）中。在此，其中一种材料的份额扩散到另外的材料的尤其在显微下很小的空穴中，并且由此负责持续并且稳定的连接，而不需要其它增附剂。

当连接线同样如点火传感器一样按本发明气相喷涂或者说喷涂到壳体材料上时，可以取消连接线与点火传感器之间的接触位置，方法是通过蒸镀作为整体组件来制造这两者。此外，在按本发明的点火传感器制造中获得了几何上的自由度。例如通过壳体壁相应的构造以及随后的蒸镀可以高精度并且在制造技术上不复杂地构造尤其配合线圈几何形状的结构。

特别优选所述点火传感器的几何形状如此配合所述次级点火线圈，使得点火传感器基本上位于沿着次级绕组的整个长度的轴向上。由此获得了点火传感器的对于流过次级绕组的点火电流脉冲的较高程度的信号灵敏度。

在此，还有利的是，将所述点火传感器设计成面状的，也就是沿着线圈的圆周方向设置点火传感器的一定的最小尺寸。例如点火传感器的表面可以基本上在次级绕组的投影面的平面内相应垂直于次级绕组。在此，点火传感器的表面基本上可以构造成矩形的并且例如在基本上柱形设计的次级绕组包络面的情况下以特定的角度矢量同样柱形或者部分柱形地包围该次级绕组包络面。由此获得了点火传感器的关于流过次级点火线圈的点火电流脉冲的特别高程度的信号灵敏度。作为替代方案，所述表面也可以基本上是圆形的或者基本上是椭圆形的。

在按优选实施例所述点火传感器同样如连接线一样蒸镀和/或喷涂到壳体壁上尤其内侧上时，本来就不需要将点火传感器特别地固定在壳体中，也不需要尤其在线圈上方或者下方将点火传感器与电连接线连接。通过涂覆的过程，对点火传感器以及可能的其它电部件（例如连接线）的机械稳定性的要求明显更低，因为其从不独立于壳体壁（例如在制造过程中或者说在将点火传感器装入点火线圈的壳体中之前）进行机械加载。由此，能够只根据电要求来实现点火传感器的尺寸，这另一方面带来了材料以及重量的节省（尤其铜以及绝缘材料）。作为替代方案，所述点火传感器也可以涂覆到壳体壁的外侧上，然而应该相对于周围环境影响进行保护。然而优选将点火传感器安置在内侧上，因为信号强度随着点火传感器与高压通过的线圈之间的距离的接近而增强。

在制造技术上并且在相对于热以及机械负荷的耐抗性方面也可以有利的是，所述点火传感器的连接线基本上根据点火传感器本身的结构设计进行构造。由此，在点火传感器与其连接线之间没有或者说只有很小的横截面跳跃，并且由此在导体电路中尤其热感应的材料应力方面没有或者说只有很小的关键薄弱部位。

更加优选的是，将点火传感器如此设置在壳体的壁上，使得点火传感器不仅布置在次级绕组的周面范围内，而且也在至少一个其它的垂直于周面布置的壁上上升。由此，尤其可以增大点火传感器的表面。