[发明专利]用于制造纸或纸板的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造纸或纸板的方法和装置。本发明尤其涉及（尽管并非唯一地涉及）高级纸和纸盒板的表面上浆（表面施胶）。

背景技术

纸或纸板，例如高级纸或盒纸板（如衬垫纸或瓦楞纸）涉及期望以诸如液态浆料之类的提高幅材强度的处理介质进行处理的制造过程。借助涂料对幅材的处理大体上规定了最终产品的强度特性。通常使用各种不同的淀粉作为浆料，在该浆料中可加入多种添加剂。本发明并不受限于任何特定的浆料混合物，并且关于浆料应理解为，至少部分地吸收到被处理的幅材中并提高了幅材的强度的所有混合物。

在盒纸板和瓦楞纸（fluting）的上浆中，为了实现CMT和剥离强度（Huygen,Scott-Bond）而追求较好的渗透性。在膜上浆或喷射涂覆中，当基重较高时，借助软压区不能获得取决于渗透性的良好强度。

在涂覆装置中，在与该涂覆相关的压区中使用具有柔软表面的辊是众所周知的。使用具有软表面的辊的原因之一是为了形成平坦的上浆膜。压区的长度因软挤压表面而增大，以便增大挤压压力的作用持续时间及上浆的渗透性。然而，当干物质的含量增加时，许多困难与具有软挤压表面和高干物质含量的浆料混合物的涂覆相关联。当浆料混合物的水含量减少以便形成较高的干物质含量时，浆料混合物变粘并且粘到挤压构件的柔软表面。软挤压表面很难保持清洁。软压区摩擦幅材并使材料脱离该幅材。很难清理从软挤压表面（例如压区辊的柔软表面）粘到幅材上的材料。粘到软挤压表面的材料将最终到达在压区中上浆的幅材，并且将使目标产品的质量劣化。

与上浆相关地对幅材进行的脱水限制了造纸机和纸板机的效率。因为仅借助一个干燥装置能够从移动的幅材中去除的水量有限，当幅材的速度提高时，相继的干燥装置的数量必须增加。干燥装置数量的增加使机器的长度增大且价格提高。

浆料的粘度限制了喷射涂覆和膜上浆中的浆料干物质含量。公知的是，借助单纯的喷射涂覆，人们不能够使高粘度的浆料混合物在幅材的表面上均布，而是浆料混合物仍然保持液滴状态。人们试图使（浆料混合物的）粘度保持为较低，使得过高的粘度不会导致喷射无规律或者导致被施涂的浆料膜保持为带状。借助高度改进且价格昂贵的淀粉，在粘度提高到超过40mPas之前获得20%的干物质含量。这种待转化的淀粉的成本通常比未改进的天然淀粉高约70%。通过配给更多的酶，或者通过延长作用持续时间，能够将由天然淀粉酶促转化和熟化的浆料的粘度改变为某一限度。加入酶的成本较高，并且改进的淀粉的使用寿命较短。在某一时间点之后，淀粉开始分解成糖，除此之外，当为一特定的量制备浆料时，难以改变碰撞的持续期间。

利用干物质含量低的浆料进行的作业导致高的干燥需求，使随后的干燥部扩大并且降低了生产线的潜在（运行）速度。利用干物质含量高的浆料进行的作业，并因此导致水池上浆（pond sizing）中的水池上浆机在高粘度下作业，能够导致较大的幅材制动力并且破坏运行性能。

公开号为FI20011455的专利文献披露了一种用于制造上浆的纸或纸板的方法。被施涂的浆料-水混合物的干物质含量为至少15%，并且该浆料-水混合物以不大于（以水状的浆料混合物的量表示的）5g/m²的量施涂到幅材的一面。

专利公开号为FI121084B的专利文献披露了一种用于处理纸幅材或纸板幅材的方法和装置。处理混合物被覆盖到幅材的表面上，幅材被引领以从压区穿过，并且潮湿的处理混合物在该压区中被挤压到该幅材。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种用于制造纸或纸板的方法，该方法包括将浆料混合物从多个喷嘴喷射到幅材的至少一个表面上，并且在喷射浆料混合物之后，通过引导该幅材穿过压区而挤压该幅材，该压区由相互加载的两个旋转挤压构件形成，该方法包括将干物质含量超过15%的浆料混合物喷射到该幅材的表面上的液体膜上，并且在硬压区中挤压该幅材，该硬压区形成在具有硬表面的挤压构件之间。

优选地，该浆料混合物以超过15%，更优选为超过40%的干物质含量被喷射。

优选地，该浆料混合物以超过100mPas的粘度被喷射。优选地，当该浆料混合物的干物质含量超过40%以上时，该浆料混合物的粘度能够超过100mPas。

优选地，借助高的喷射压力在该喷嘴中形成紊流状态的浆料混合物流。优选地，该浆料混合物以20到100bar的喷射压力设置在喷嘴中。根据一些实施例，该浆料混合物以20到50bar的喷射压力设置在喷嘴中。根据一些实施例，该浆料混合物以20到35bar的喷射压力设置在喷嘴中。