[发明专利]帮助将装饰膜黏贴到最终载体上的物品的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及装饰层的转移或者传递技术的一种普遍的方法。

背景技术

我们已经知道有许多利用干法或湿法对装饰层进行转移的技术。

传统来说，湿法是纸张着色或转印法的一种技术，而干法指的是对压力敏感的黏合剂层的使用，对于某些黏合剂曾甚至可能需要使用剥离薄层。

通常，这些已知的技术要求装饰层自身是在一个具有一定厚度的载体上的，通常希望该载体用于消除承载装饰层的表面的不平整。另外，这些技术对装饰层的外观有一定限制，通常不可能根据需要定做装饰。

为了克服这些缺点，我们特别提出了能将装饰膜贴在载体上的物品的生产工艺。例如，申请FR2881681阐述了一种能将装饰膜贴在载体上的物品的生产工艺，在此过程中我们在可脱模的载体上依次加载了一层用于形成膜的着色材料层，一层可去活化的黏合剂以及一层有孔的且去活化作用可透过它进行的载体，如织物。黏合剂则在膜和织物之间产生黏附力，该黏附力大于可脱模的载体和膜之间存在的黏附力，使得能够通过在织物上的牵引力将膜从可脱模的载体上抽离。

我们于是得到可以施用于最终载体上的涂料膜。事实上，只需要通过传统的黏合剂将膜的自由面固定到载体上，并且用穿过织物的水将黏合剂去活化，以便于能够将织物与膜分离并且将膜留在最终载体上。

然而，该工艺表现出一定数量的缺陷或局限。

首先，当利用可脱模的载体将物品直接用于最终载体上时，该载体经常被切割以便适应最终载体上的物品的形状，在这样的情况下，会产生废料和副物质。该载体不能被回收利用。而且脱模载体的最初质量决定了物品的最终表面状态的质量，这使得物品的总体生产成本随着所需要的精加工的程度而整体上升。

此外，载体可能很难被循环使用，特别是由于在其表面状态或是其组成物质的调整中所使用的物质，这些物质的使用是为了改善该载体与涂料膜(例如，聚四氟乙烯(PTFE)，硅酮等)的黏合特性。

另外，可被水去活性化的黏合剂在膜上的使用很可能改变膜的表面，从而引起隆起，而且尤其是由于着色材料的多微孔性，甚至会引起水穿过膜移向模塑载体。此外，这样的黏合剂的使用会在着色材料层的表面留下痕迹，这使得该工艺需要一个表面清洁的额外步骤。

发明内容

因此，本发明力求改正目前技术的全部或部分缺陷，并且特别是力图提出帮助装饰膜贴在载体上的物品的生产工艺，该载体更加环保、简单、快速并且能用更低的成本得到质量更好的最终产品，也就是说具有更好的质量的完成品，并且不需要额外的最后工序。

为此，本发明提出帮助装饰膜贴在最终载体上的物品的生产工艺，其特征在于包含以下步骤：

准备模塑载体，其表面特点是着色材料能够以膜的形式直接施加于所述模塑载体上，并在着色材料膜干燥后在模塑载体和膜之间产生受控的第一黏附力；将至少一层着色材料层施加于载体上以形成膜，并且使该层干燥；

将牵引载体贴到着色材料层的自由表面上，无需在所述载体上附加其它黏合剂，在膜和牵引载体之间具有受控的第二黏附力；

在模塑载体和牵引载体之间施加分离力，在此情况下，第一黏附力应当小于第二黏附力，以便于将由牵引载体和着色材料膜形成的整体剥离下来；

剥离之后，第二黏附力的程度使得着色材料膜能够与牵引载体分离。

生产工艺的某些倾向性的但非限制性的方面如下所述：

在施加牵引载体前将着色材料层干燥；

在以下一组材料中选择一种材料实现载体，包括：聚四氟乙烯(PFTE)、硅酮、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、环氧树脂、聚丙烯腈(PAN)、聚酰胺66(PA66)；

工艺还包括通过对载体的预先处理，对着色材料层和模塑载体之间和/或着色材料层和牵引载体之间的黏附力进行调整的步骤；

所述调整的步骤通过以下一组技术之一实现：电离、电晕处理(traitement Corona)、等离子枪、添加金属硬脂酸盐、使用硅酮；

在分离之前，第一黏附力小于第二黏附力；

工艺还包括通过在由载体携带的着色材料层的转移过程中的变形，对着色材料层和模塑载体之间和/或着色材料层和牵引载体之间的黏附力进行调整的步骤；

牵引载体是一层包含黏合剂的塑料膜，该黏合剂表现出决定第二黏附力的黏性(pégosité)；

牵引载体通过轧制或辊压施加在着色材料层上；