[发明专利]偏振性层叠膜及偏振片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及偏振性层叠膜及偏振片的制造方法。

背景技术

偏振片作为液晶显示装置等显示装置中的偏振光的供给元件等而被广泛使用。作为上述偏振片，一直以来，使用的是在包含聚乙烯醇(PVA)系树脂的偏振膜(偏光镜层)上粘接包含三乙酰纤维素(TAC)的保护膜而成的偏振片，但是近年来，伴随着液晶显示装置面向笔记本个人电脑、手机等移动设备的开发等，要求使其薄壁轻量化。

一直以来，在对包含聚乙烯醇系树脂的膜进行单独拉伸后或者在进行拉伸的同时，实施染色处理、交联处理来制作偏振膜，通过使其层叠于保护膜等而制造出偏振片，但是，只能薄型化至偏振膜单独的限度的厚度。因此，提出了如下方法，即，在基材膜的表面设置作为偏光镜层的聚乙烯醇系树脂层，之后，连同基材膜一起对聚乙烯醇系树脂层进行干式拉伸，实施染色处理和交联处理，从而将聚乙烯醇系树脂层制成偏光镜层，由此能够使基材膜和偏光镜层的总厚度薄至限度以内，可以使偏光镜层(偏振膜)的厚度比以往更薄(例如参照JP2000-338329-A)。

但是，基材膜与聚乙烯醇树脂层的密合性称不上强，认为存在如下问题，即，在拉伸工序中的拉伸时、向染色工序中的染色溶液及交联液中的浸渍时，聚乙烯醇树脂层会从基材膜剥离的问题。

作为用于提高基材膜与聚乙烯醇树脂层的密合力的方法，可考虑在基材膜上涂布底涂溶液而形成底涂层之后，在该底涂层上形成聚乙烯醇树脂层的方法。在此，从抑制对基材膜的损害的方面出发，优选底涂溶液为水溶液，因此，希望使用水溶性高分子的水溶液作为底涂溶液。在这种情况下，通常由水溶性高分子的水溶液形成的底涂层的耐水性低，因此，担心在向染色液、交联液中的浸渍工序中聚乙烯醇树脂层从基材膜剥离。

本发明的目的在于，在偏振性层叠膜的制造方法中，对为了提高基材膜与聚乙烯醇系树脂层的密合性而使用的底涂层赋予即使在向染色溶液、交联溶液中浸渍时聚乙烯醇系树脂层也不会从基材剥离这样的耐水性，其中，所述偏振性层叠膜的制造方法是指，在基材膜的表面设置作为偏光镜层的聚乙烯醇系树脂层，之后连同基材膜一起对聚乙烯醇系树脂层进行拉伸，实施染色处理及交联处理的制造方法。

发明内容

本发明包括下述内容。

[1]一种偏振性层叠膜的制造方法，

其中，所述偏振性层叠膜依次具备基材膜、底涂层及偏光镜层，

所述方法依次包含：

底涂层形成工序，在基材膜的一个面涂布底涂溶液而形成底涂层，

聚乙烯醇系树脂层形成工序，在上述底涂层上形成聚乙烯醇系树脂层，得到依次具备上述基材膜、上述底涂层及上述聚乙烯醇系树脂层的层叠膜，

拉伸工序，对上述层叠膜进行拉伸，以及

染色工序，使用二色性色素对上述层叠膜的上述聚乙烯醇系树脂层进行染色而制成偏光镜层；

上述底涂溶液包含选自二醛系交联剂、异氰酸酯系交联剂及金属系交联剂中的至少一种交联剂。

[2]根据[1]所述的方法，其中，上述底涂溶液还包含水溶性高分子。

[3]根据[1]或[2]所述的方法，其中，上述水溶性高分子为聚乙烯醇系树脂。

[4]根据[1]或[2]所述的方法，其中，上述底涂溶液的溶剂为包含水的溶剂。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的方法，其中，上述交联剂为水溶性或水分散性。

[6]根据[1]～[5]中任一项所述的方法，其中，上述二醛系交联剂为乙二醛。

[7]根据[1]～[5]中任一项所述的方法，其中，上述异氰酸酯系交联剂为至少在一分子内具有一个以上的异氰酸酯基的聚异氰酸酯。

[8]根据[1]～[5]中任一项所述的方法，其中，上述金属系交联剂为有机金属化合物。

[9]根据[8]所述的方法，其中，上述有机金属化合物为螯合物。

[10]根据[1]～[9]中任一项所述的方法，其中，上述底涂层的上述拉伸工序前的厚度为0.05～1.0μm。

[11]根据[1]～[10]中任一项所述的方法，其中，上述聚乙烯醇系树脂层的上述拉伸工序前的厚度为3～30μm。

[12]根据[1]～[11]中任一项所述的方法，其中，上述偏光镜层的厚度为10μm以下。

[13]一种偏振片的制造方法，其中，

所述偏振片具备偏光镜层和形成于该偏光镜层的一面的保护膜，

所述方法依次包含：