[发明专利]玻璃板成形品的制造方法及玻璃板成形品的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种使由玻璃板构成的母材软化而成形出板厚比该母材薄的玻璃带，从而制造玻璃板成形品的方法及其装置。

背景技术

以往，半导体元件的基板用途、显示器用途等的玻璃板要求使表面的平坦度及表面粗糙度良好。然而，在利用作为当前的玻璃板的制造方法而广泛普及的浮法等制造薄的玻璃板时，为了形成适用于上述的用途的玻璃板，优选对成形后的玻璃板的表面进行研磨而提高表面的平坦度、表面粗糙度。为此，出现了各种提高研磨玻璃板的精度的技术方案，但为了提高研磨精度，需要花费多余的研磨时间和劳力，因此在制造成本、设备费用方面有时会产生问题。

因此，已知一种使用由具有规定的板厚且表面粗糙度在一定程度上良好的玻璃板构成的母材（以下称为“玻璃板母材”），使其加热软化，对软化状态的玻璃板进行拉伸，由此能够制造出所需要的板厚且表面状态良好的玻璃薄板的玻璃板的再拉成形方法（例如参照专利文献1、2）。

该再拉成形方法作为将厚壁的玻璃板母材（例如厚度5mm左右）加热成软化点以上，对其进行拉伸而使截面较薄地再形成（例如厚度0.1mm左右）的方法为人们所知。

图5表示这种再拉成形装置的一现有例。图5所示的再拉成形装置100具备：铅垂地悬吊支承纵长的长方形形状的玻璃板母材101并被设置成上下移动自如的母材供给装置102；在该母材供给装置102的下方设置的加热装置103及缓冷装置105；及用于将玻璃板母材101的软化部分向下方牵拉而拉伸的牵拉筒106。

在所述再拉成形装置100中，玻璃板母材101通常使用厚度为几mm左右、宽度为几十mm至约1m左右、长度为几百至几千mm左右的板厚的玻璃板，由该玻璃板母材101成形出宽度为几mm至几十mm左右、厚度为几分之一mm左右的玻璃带107。而且，在图5所示的再拉成形装置100中，在牵拉筒106的下方设置有玻璃的切断装置108，以所需要的长度来切断玻璃带107，由此能够得到所需要的长度的玻璃板成形品109。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2007-126302号公报

专利文献2：日本国特开2009-242190号公报

发明内容

在图5所示的现有结构的再拉成形装置100中，在利用牵拉装置106牵拉玻璃板母材的状态下对该玻璃板母材进行加热而使其软化从而再拉成形玻璃带107时，必然存在玻璃带的前端侧和后端侧被浪费的问题。

例如，通过加热装置103首先加热而软化的部分在从生产开始到再拉成形的状态稳定为止期间，存在无法生产出良好的品质的玻璃板成形品的问题。这是因为，加热装置内的玻璃带的形状及温度分布不稳定。

在生产开始后，当经过规定时间时，向加热装置103供给而经过所希望的热过程，进行所需要的再拉成形，从而得到作为良品的玻璃板成形品109。

另外，母材供给装置102通过形成在其下部的爪部102a边把持玻璃板母材101边下降，在爪部102a最接近加热装置103的状态下生产结束。然而，这种情况下，在加热装置103的内部残留有由爪部102a支承的玻璃板母材101即玻璃带的从爪部到切断装置的部分，因此存在该残留的部分的玻璃带也成为浪费的问题。当然，根据再拉成形装置的规模等而浪费的部分的长度不同，但在使用全长3m的玻璃板母材时，有时会形成前端侧1m左右、后端侧1m左右的浪费。

即，在使用图5所示的现有结构的再拉成形装置100来成形玻璃板成形品109时，必然会出现材料的浪费，因此为了提高生产率，通常将以玻璃板母材101的板厚（t₀）与玻璃板成形品109的板厚（t）的比率（t₀/t）表示的拉伸率尽量较高地设定而进行玻璃板成形品109的生产。

例如，在先前的专利文献1记载的制造条件下，玻璃板母材101的厚度为5～7mm，相对于此，玻璃板制品的厚度为0.38～0.64mm，从而将拉伸率设定为10～15。而且，设玻璃板母材的板宽为25～70mm左右。