[发明专利]具有分体式绕动涡盘的涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及具有分体式绕动涡盘的涡旋式压缩机，尤其涉及能够在绕动涡盘执行相对于固定涡盘的绕动运动的同时执行压缩操作的涡旋式压缩机。

背景技术

一般而言，涡旋式压缩机是一种通过改变一对彼此面对的涡盘形成的压缩室的容积来压缩制冷剂气体的压缩机。由于这种涡旋式压缩机与往复式压缩机或回转式压缩机相比效率更高、振动更低、噪声更小、尺寸更小且重量更轻，因而被广泛应用于空调。

根据将制冷剂供给到压缩室的方法，可将这种涡旋式压缩机分为低压型和高压型。更具体而言，低压型涡旋式压缩机被构造成使得制冷剂经由壳体的内部空间被间接地吸入压缩室中。这里，壳体的内部空间被分成吸入空间和排放空间。另一方面，高压型涡旋式压缩机被构造成使得制冷剂不经由壳体的内部空间而直接被吸入压缩室，并被排放到壳体的内部空间。这里，壳体的内部空间被实施为排放空间。

也可根据压缩室的密封方法而将涡旋式压缩机分为顶端密封型和背压密封型。更具体而言，顶端密封型被构造成使得当压缩机运转时，一个涡盘的涡卷端上安装的顶端密封件向上移动而被贴附到相对涡盘的端板。另一方面，背压密封型被构造成使得在一个涡盘的后表面形成背压室，随着具有中间压力的油或制冷剂被引入该背压室，该涡盘因背压室中的压力的作用而贴附到相对的涡盘。通常，顶端密封法应用于低压型涡旋压缩机，而背压密封型应用于高压型涡旋压缩机。

绕动涡盘的一侧表面联接有驱动电机的旋转轴，而其另一侧表面与固定涡盘的涡卷接合。绕动涡盘在其两个侧表面接触固定涡盘和主框架的状态下被旋转。

发明内容

技术问题

为了防止振动并使摩擦损失最小化，绕动涡盘需要具有精确加工的形状。为此，首先加工接触主框架的支承表面，然后加工涡卷。这样会在作业期间需要大量时间，并且在加工涡卷部时可能导致支承表面的损坏。此外，由于绕动涡盘和固定涡盘的形状和尺寸，尤其是涡卷部的形状和尺寸必须根据压缩机的容量而进行不同的设计，这样就要花费大量时间来设计和制造绕动涡盘。

技术方案

因此，本说明书的一个方案中提供一种涡旋式压缩机，这种涡旋式压缩机的绕动涡盘能够更容易地制造。

为了实现这些及其他的优点，并且根据本发明的目的，如本文所具体化并宽泛地描述的一种涡旋式压缩机包括：壳体；固定涡盘，安装在壳体中；涡卷部，构造为通过与固定涡盘接合而形成压缩室；基部，联接到涡卷部以便具有沿周向受限的旋转；驱动电机，联接到基部的后表面并使基部和涡卷部偏心旋转；主框架，安装在该壳体中并支撑该基部；以及防旋转机构，联接到基部和涡卷部的其中之一，并构造为防止涡卷部和基部相对于主框架旋转。

与传统的一体形成的绕动涡盘不同的是，本发明的绕动涡盘可被分成涡卷部和基部。这样可允许涡卷部与基部彼此分开地制造。因此，该基部可通用于具有不同容量的压缩机，因此可以更容易地制造绕动涡盘。

该涡卷部和该基部可通过任何方式（例如螺栓联接）而彼此联接。例如，涡卷部和基部可通过使用键彼此联接。更具体而言，在涡卷部和基部的侧表面形成有键孔，多个键可插入这些键孔中。或者，在涡卷部和基部的一侧可一体地形成有键，而在涡卷部和基部的另一侧可形成有用于联接该键的键孔。

该键可形成为多个，并且所述多个键可沿径向设置在涡卷部和基部的一侧。该基部可包括联接到驱动电机的转轴的凸台部以及设置为面向涡卷部的基部凸缘。可使用插设在基部凸缘与主框架之间的十字滑环作为防旋转机构。

更具体而言，该防旋转机构可包括：环形部；第一突出部，形成在环形部的底表面上并且联接到主框架；以及第二突出部，形成在环形部的上表面上并且联接到基部凸缘。在基部凸缘的底表面上可形成有与第二突出部接合的第二突出部凹槽。

该涡卷部可包括面向基部的涡卷凸缘和与固定涡盘的固定涡卷接合的绕动涡卷。在此情况下，防旋转机构可插设在固定涡卷与涡卷凸缘之间，绕动涡卷可设置在防旋转机构中。

该防旋转机构可包括：环形部；第一突出部，形成在环形部的上表面上并且联接到固定涡盘；以及第二突出部，形成在环形部的底表面上并且联接到涡卷凸缘。在涡卷凸缘的上表面可形成有与第二突出部接合的第二突出部凹槽。

有益效果

本发明可具有下列优点。

首先，因为绕动涡盘被分成两部分，因此绕动涡盘的一部分可以是通用的。这样可方便绕动涡盘的加工以及压缩机的制造。

其次，因为需要精确加工的绕动涡卷和支撑表面彼此分开，所以绕动涡卷与支承表面可彼此独立地被加工。这样可缩短整体加工时间，并可在加工过程期间使已存在的加工部件的损坏最小化。