[发明专利]具有控制的微观结构的陶瓷催化剂载体

权利要求书

1.一种陶瓷催化剂载体，其包含相同尺寸、相同的等轴形态和相同化学组成，或者基本相同尺寸、基本相同等轴形态和基本相同化学组成的晶粒的排列，其中各晶粒与周围晶粒点接触或准点接触。

2.根据权利要求1的陶瓷催化剂载体，其特征在于晶粒的排列为面心立方或六方紧密堆积的堆叠，其中晶粒在3维空间中与不超过12个其他晶粒点接触或准点接触。

3.根据权利要求1或2的陶瓷催化剂载体，其特征在于所述排列为尖晶石相。

4.根据权利要求1-3中任一项的陶瓷催化剂载体，其特征在于晶粒为基本球形形状。

5.根据权利要求4的陶瓷催化剂载体，其特征在于晶粒的平均等效直径为5-15nm，优选11-14nm。

6.根据权利要求1-5中任一项的陶瓷催化剂载体，其特征在于所述载体包含基底和在所述基底表面上的包含所述晶粒排列的膜。

7.根据权利要求1-5中任一项的陶瓷催化剂载体，其特征在于所述载体包含含有所述晶粒排列的颗粒。

8.根据权利要求7的陶瓷催化剂载体，其特征在于颗粒为基本球形形状。

9.一种合成根据权利要求6的陶瓷催化剂载体的方法，其包括如下步骤：

a)制备包含硝酸镁和硝酸铝盐，表面活性剂和溶剂水、乙醇和氨水的溶胶；

b)将基底浸入步骤a)中制备的溶胶中；

c)将用溶胶浸渍的基底干燥，得到包含基底和凝胶化基质的凝胶化复合材料；和

d)将来自步骤c)的凝胶化复合材料在大于700℃且小于或等于1100℃，优选大于或等于800℃，更特别是小于或等于1000℃，甚至更优选大于或等于850℃且小于或等于950℃的温度下煅烧。

10.根据权利要求9的合成方法，其特征在于所述基底为由致密氧化铝制成的基底。

11.合成根据权利要求7或8的陶瓷催化剂载体的方法，其包括如下步骤：

e)制备包含硝酸镁和硝酸铝盐，表面活性剂和溶剂水、乙醇和氨水的溶胶；

f)将溶胶喷雾并与热空气流接触，从而蒸发溶剂并形成微米尺寸的粉末；

g)将粉末在大于700℃且小于或等于1100℃，优选大于或等于800℃，更特别是小于或等于1000℃，甚至更优选大于或等于850℃且小于或等于950℃的温度下煅烧。

12.根据权利要求9-11中任一项的合成方法，其特征在于将步骤a)中制备的溶胶在通风烘箱中在15-35℃下老化。

13.根据权利要求9-12中任一项的合成方法，其特征在于煅烧步骤c)进行24小时并且在空气中进行。

14.根据权利要求1-8中任一项的陶瓷载体在非均相催化中的用途。