[发明专利]冲床的冲头模具、冲切用模具及板材的长孔形成方法

说明书

本申请主张2011年1月7日申请的日本特愿2011-002172号的优先权，将其全部通过参照作为构成本申请的一部分而引用。

技术领域

本发明涉及对板材进行冲切（日语原文：追切り）的冲床的冲头模具、冲切用模具以及板材的长孔形成方法。

背景技术

在使用冲床对板材进行冲切的情况下，通常采用作为模具使用横截面形状为长方形的冲头模具、连续加工多个冲孔的方法。该方法存在：在连续开设的冲孔的重合部分的端部，如图20（A）及（B）所示，板材W的切断面100的上部没有形成塌边101地成为小的突起状的接缝102而残留这样的问题。另外，如图20（C）所示，冲压加工形成的切断面100从冲头进入的一侧依次成为塌边101、剪切面103、断裂面104。

作为消除上述接缝102的冲压加工方法，提出了具有底面与水平倾斜的切口刀刃部的冲切用冲头模具，用上述切口刀刃部不是冲裁板材而仅仅是开切口，与前面的切口连续地加工下一个切口的方法（例如专利文献1）。如果采用这样依次切开切口的加工方法，切断面连续美观地完成。另外，该提案的冲切用冲头模具与切口刀刃部分开而分别具有冲裁刀刃部，利用该冲裁刀刃部冲裁在上一次冲压加工中由切口刀刃部形成的切口的内侧部分。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3960066号公报

发明的概要

发明要解决的课题

上述以往的冲切用冲头模具在冲切的最初过程中在板材上开切口时有预先在板材上开设用来插入冲头模具的刀刃部的开口的必要。因此，不能避免在上述开口与最初的切口的重合部分的端部留下与上述同样的突起状的接缝102（图20（A）和（B））。

并且，上述以往的冲切用冲头模具在冲切的最后过程中不能够在残留切口的一部分的状态下冲裁前一次冲压加工所形成的切口的内侧部分。原因是由于切口的内侧部分向下方弯曲，因此该弯曲了的内侧部分与阴模模具干涉。例如，在窗孔等拐角部的内周加工过程中，在使用一般的冲头模具冲裁拐角部分的情况下，如果通过冲切形成的长孔的最终部分没有残留切口的一部分的话，则冲切形成的长孔与一般的冲头模具形成的冲裁孔的重合部分的端部留下与上述同样的突起状的接缝102（图20（A）和（B））。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种在用冲床对板材进行冲切的情况下，能够在冲压加工的始端部分或冲切的重合部分的端部几乎不留下接缝地加工的冲床的冲头模具、以及由该冲头模具与阴模模具的组合构成的冲切用模具，以及使用了该冲切用模具的长孔形成方法。

本发明的冲床的冲头模具为对板材进行冲切的冲床的冲头模具，具有沿板材输送方向排列配置、沿着板材输送方向的侧面互相位于同一面上的第1刀刃部和第2刀刃部；上述第1刀刃部比上述第2刀刃部带阶差地向下方突出，板材输送方向下游侧及上游侧的下端边缘作为冲裁用刃口，并且沿着板材输送方向的下端边缘作为切入、冲裁用刃口；该切入、冲裁用刃口为板材输送方向的中央部向下侧突出的形状；上述第2刀刃部的板材输送方向上游侧的下端边缘作为冲裁用刃口，并且沿着板材输送方向的下端边缘作为切入、冲裁用刃口；该切入、冲裁用刃口为随着行进到板材输送方向上游侧而朝上方倾斜的形状。

该结构的冲头模具与阴模模具组合起来使用。即，将板材呈水平状地载置在阴模模具上，使冲头模具相对于该板材往下冲进行冲孔加工。通过适当地设定冲头模具往下冲的高度，进行用第1刀刃部的切入、冲裁用刃口或第2刀刃部的切入、冲裁用刃口在板材上形成沿着板材输送方向的切口的加工和用第1刀刃部冲裁板材的冲孔加工。

例如，在进行冲切的情况下，用第1刀刃部在保留先前形成的切口的根端部分的状态下冲裁切口的内侧部分形成冲裁孔，同时用第2刀刃部的切入、冲裁用刃口边使冲头模具与板材的板材输送方向的相对位置错开边反复进行形成与上述冲裁孔连续的切口的冲孔加工。通过该冲切，各冲孔加工的切口连起来，沿板材输送方向切断板材。并且，各冲孔加工的冲裁孔连起来形成沿着板材输送方向的长孔。在上述冲切过程中，由于用第1刀刃部冲裁位于切口内侧的板材部分，因此在冲裁孔重合的部分的端部不会产生连续形成单个冲孔时那样的接缝。

由于第1刀刃部的切入、冲裁用刃口采用板材输送方向的中央部向下侧突出的形状，因此既能形成延伸到板材输送方向上游侧的切口也能形成延伸到下游侧的切口。因此在通过冲切进行板材的切断或长孔的形成的情况下，能够在切断线或长孔的两端不生成接缝。