[发明专利]管形蓄压器，尤其用于混合压缩、外源点火的内燃机

说明书

本发明涉及一种管形蓄压器、尤其燃料分配器条，该燃料分配器条能够用于混合压缩的、外源点火的内燃机。

在构型管形蓄压器、例如用于汽油直接喷射的高压轨时，能够使用无焊缝拉伸的管或者焊接的管。焊接的管可以由带或者板材块形式的半成品卷成，然后纵焊缝地焊接或者斜绕地焊接。在焊接过程之后，管可以作为半成品在高压轨的制造者处被进一步加工，其中，然后借助于附加过程、如切削或者冲压来加工管的横钻孔和端部。横钻孔例如用于流入口、连接管道和喷射阀座的液压接头。这些钻孔能够冲压出并且随后被去毛刺。然而，随后的去毛刺是费事的。如果为了简化和出于成本原因省去去毛刺，则重要的薄弱位置却保留，这些薄弱位置导致构件在脉冲的内压下薄弱。如果省去去毛刺，则由此为了实现需要的构件刚度必须超过管的确定尺寸，这种超过确定尺寸又导致较高的成本、尤其是较高的材料成本。

根据本发明的、具有权利要求1特征的管形蓄压器具有优点，即，可制造性被改进和/或能够实现新的结构特征。特别地，本发明的管形蓄压器能够以降低的制造成本制造，其方式是，简化制造过程、例如切削方法并且优化的材料设计、尤其薄壁的构型是可能的。

通过在从属权利要求中解释的措施，在权利要求1中提出的管形蓄压器的有利改进方案是可能的。

在制造管形蓄压器时，可以在焊接弯曲的金属壁之前加工一个或者多个结构特征。然而在这里可设想的是，必要时也在事后、即在焊接之后进行用于进一步加工管形蓄压器的一个或者多个步骤，如果这是符合目的的。然而，为了简化制造并且为了降低生产成本，用于构型这些结构特征的过程可以以有利的方式这样改变，使得就金属壁的构型而言较高的负载是可能的。由此，管形蓄压器适用于较高的负载。另一方面，在规定的最低可负载性的情况下，用于金属壁的原材料可以符合较低的要求、尤其可以构型成更薄壁的，由此，制造成本也在加工焊接的金属管方面降低。

有利的是，结构特征通过加工至少基本上平坦的金属壁和通过使该平坦金属壁弯曲成管形弯曲的金属壁来构型。在这里，以这种方式构型至少一个结构特征。然而，只要这是符合目的的，则优选使全部或者几乎全部的结构特征已经构型在平坦金属壁中，从而不需要或者只需要在小的范围内再加工。

此外，有利的是，通过在焊接之前对金属壁进行加工和弯曲金属壁来构型的结构特征是一在已弯曲和已焊接的金属壁的内侧面上去毛刺的钻孔。在通过加工已焊接或者已拉伸的管来常规地构型钻孔时，在该管的内侧面上产生毛刺。去毛刺则相应费事地构成。在使钻孔构型在例如平坦的金属壁中的情况下，去毛刺可以与此相反极其简单地实现。另一可能性在于，这些钻孔等实施得尽可能在一个方向上穿过平坦的金属壁。然后，可以这样弯曲金属壁，使得毛刺处于已弯曲和已焊接的金属壁的外侧面上，而内侧面是无毛刺的。由此，也能够不去毛刺地实现无毛刺的内侧面。这具有优点，即，刚好是那些设置在内侧面上的、显著降低刚度的毛刺一开始就被去除并且毛刺保留在较少问题的外侧面上。特别地，通过在带上冲压，能够通过冲压送入而在然后在弯曲状态中处于内部的侧面上自动实现无毛刺，而在另一侧面上产生并且必要时保留在冲压时产生的毛刺。如果这是有利的，以后的去毛刺也能够以比在内侧面上去毛刺更少的耗费来实施。然后，分别根据构型，通过在焊接之前对金属壁进行加工和弯曲金属壁来构型的结构特征能够在已弯曲和已焊接的金属壁的外侧面上具有毛刺，或者，该结构特征在两侧被去毛刺并且尤其通过在两侧被去毛刺的钻孔构成。

有利的也是，通过在焊接之前对金属壁进行加工和弯曲金属壁来构型的结构特征是一钻孔，该钻孔就圆周方向而言具有一由金属壁的弯曲的弯曲半径规定的张开角度。由此，能够实现钻孔的至少近似锥形的构型。在这里，能够以简单的方式在平坦的金属壁中构型圆柱形的钻孔，该钻孔通过弯曲过程得到（部分）锥形的构型。

此外有利的是，通过在焊接之前对金属壁进行加工和弯曲金属壁来构型的结构特征是一贯通的空隙，该空隙至少在已弯曲和已焊接的金属壁的内侧面上具有一扩宽的横截面。特别地，有利的是，该结构特征通过一加工到平坦的金属壁中的阶梯钻孔和通过使该平坦的金属壁弯曲成管形弯曲的金属壁来构型。由此，能够实现在加工已拉伸或者已焊接的管的情况下实际上不可能的结构特征。

也有利的是，通过在焊接之前对金属壁进行加工和弯曲金属壁来构型的结构特征是一扁平部或者一翻边口。在这里，扁平部或者翻边口能够通过在单侧或者在两侧加工平坦的金属壁来构型。尤其可能的是，平坦的金属壁在加工时被放置在一支座上。由此，这些结构特征能够以简单的方式实现，这在再加工已拉伸或者已焊接的管的情况下是不可能的或者只能以非常大的耗费实现。