[发明专利]中空体成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用注塑成形法制造中空成形体、特别是具有弯管部的管的中空体成形装置。

背景技术

通常，作为在合成树脂成形体中形成中空部的方法，吹塑成形法最为熟知，其被广泛应用于制造瓶、容器、管等。但是，吹塑成形法存在下述问题：在设计上限制较多、能够适应的材料的选择范围较窄、而且尺寸精度欠佳等。

因此，近年来，提出有各种利用注塑成形进行的中空成形方法，例如，列举有熔芯法（日文：ロストコア法）、双外壳成形熔接法及模具滑移注塑成形法等（参照专利文献1）。然而，使用这些成形方法难以制造具有弯管部的纵长的三维弯折管。

作为解决这些问题的成形法，公知有使用浮动芯的方法（专利文献1～专利文献3）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：Plastic Age（日文：プラスチックエージ）、Apr.2010、103页～108页

专利文献2：日本特开平4-208425号公报

专利文献3：日本特开平8-229992号公报

专利文献4：日本特开平8-229993号公报

发明内容

发明要解决的问题

在使用浮动芯的方法中，若不使成形条件、树脂温度、注射压力、放开浮动芯的时刻等条件最优化，则会存在浮动芯在熔融树脂的中途停止、并且在此之前只利用加压流体形成中空部的情况。该情况下，会导致内径变得不均匀，内表面不平滑等问题，由于在中空体的两端形成有中空部，因此，在外观上难以注意到与合格品的区别，难以在现场发现这样的缺陷。因此，谋求一种在成形之后立刻能够容易地确认浮动芯是否通过了作为产品的成形体、容易在现场进行品质管理的方法。

本发明即是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种中空体成形装置，该中空体成形装置能够获得外观、尺寸稳定性优越并且内径均匀且内表面平滑的中空成形体，并且在成形之后立刻能够容易地确认浮动芯通过了成形体的情况，容易在现场进行品质管理。

用于解决问题的方案

即，本发明为一种中空体成形装置，其在向一端配置有包括浮动芯的加压口、另一端具有出口的主模腔内注射熔融树脂之后，从上述加压口压入加压流体从而使上述浮动芯向出口侧移动，并且从上述出口压出熔融树脂从而成形中空成形体，其特征在于，

该中空体成形装置包括：

浮动芯容纳部，其连接于上述主模腔，用于容纳利用上述加压流体而移动的上述浮动芯；

副模腔，其用于容纳从上述主模腔和上述浮动芯容纳部排出的熔融树脂；

连通路径，其用于使上述浮动芯容纳部和上述副模腔相连通；和

开闭部件，其用于通过滑动移动来开闭上述连通路径，

上述连通路径的入口截面积B为B＜πA²／4（A为上述浮动芯的最大直径）。

发明的效果

采用本发明，能够获得外观、尺寸稳定性优越、并且内径均匀且内表面平滑的中空成形体。另外，能够发挥以下优越的效果：能够容易地确认浮动芯通过了中空成形体的情况，容易在现场进行品质管理。

附图说明

图1是表示第1实施方式的中空体成形装置的概略图。

图2是表示在图1的中空体成形装置中向主模腔和浮动芯容纳部内填充了熔融树脂的状态的概略图。

图3是表示在图1的中空体成形装置中在形成中空部之前打开了连通路径的状态的概略图。

图4是表示在图1的中空体成形装置中通过压入加压流体而使浮动芯移动、从而形成中空部并且将剩余树脂排出到副模腔的状态的概略图。

图5是表示第1实施方式的炮弹形状的浮动芯的概略图。

图6是表示图4的浮动芯容纳部的附近的放大图。

图7是表示在第1实施方式中取出中空成形体并切离了浮动芯容纳部与排出路径间的边界部的概略图。

图8是表示作为产品的中空成形体的外观的概略图。

图9是表示第2实施方式的中空体成形装置的概略图。

图10是表示在图9的中空体成形装置中向主模腔和浮动芯容纳部内填充了熔融树脂的状态的概略图。

图11是表示在图9的中空体成形装置中在形成中空部之前打开了连通路径的状态的概略图。