[发明专利]脱硫系统、氢气制造系统、燃料电池系统、燃料的脱硫方法和氢气的制造方法无效
申请号: | 201180062455.0 | 申请日: | 2011-12-26 |
公开(公告)号: | CN103282470A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 宫泽一则;河端学;迫田尚夫;石月贵美香 | 申请(专利权)人: | 吉坤日矿日石能源株式会社 |
主分类号: | C10L3/10 | 分类号: | C10L3/10;B01J29/10;C01B3/34;H01M8/06 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱硫 系统 氢气 制造 燃料电池 燃料 方法 | ||
技术领域
本发明涉及脱硫系统、氢气制造系统、燃料电池系统、燃料的脱硫方法和氢气的制造方法。
背景技术
作为现有的燃料电池系统,已知具备如下要素的燃料电池系统:使用原燃料来生成含有氢气的重整气体的重整器;和利用重整器生成的重整气体来发电的燃料电池;和在重整器的上流侧进行原燃料的脱硫的脱硫器(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2010-27579号公报
发明内容
发明要解决的问题
在上述那样的燃料电池系统中,如果供给至脱硫器的原燃料含有水,则脱硫器所收容的脱硫用催化剂会失活,存在脱硫性能显著降低的担心。因此,在现有的燃料电池系统中,为了提供不含水的原燃料,需要大规模的除湿手段等,需要能确实地防止原燃料的流通路径等中混入水这样的手段。
因此,本发明的课题在于提供一种能够将含有水的原燃料以充分的脱硫性能脱硫的脱硫系统、由通过该脱硫系统脱硫了的原燃料制造氢气的氢气制造系统、和具备上述脱硫系统和上述氢气制造系统的燃料电池系统。另外,本发明的课题在于提供一种能够将含有水的原燃料以充分的脱硫性能脱硫的燃料的脱硫方法、和由通过该脱硫方法脱硫了的原燃料制造氢气的氢气的制造方法。
用于解决问题的方案
在本发明的一方面,脱硫系统的特征在于,其具备将含有水和硫化合物的烃系燃料供给至后段的燃料供给部;和将由上述燃料供给部供给的上述烃系燃料脱硫的脱硫部,上述脱硫部使上述烃系燃料与在X型沸石上负载银而成的催化剂在65~105℃的温度下接触。
根据这样的脱硫系统,通过在脱硫部中使烃系燃料与特定的催化剂在特定的温度下接触,即使由燃料供给部供给的烃系燃料含有水,也能够以充分的脱硫性能将燃料脱硫。
在本发明的一方面,上述烃系燃料优选含有碳原子数4以下的烃化合物。
在本发明的一方面,氢气制造系统具备上述脱硫系统、和由通过上述脱硫部脱硫了的上述烃系燃料产生氢气的氢气产生部。
在这样的氢气制造系统中,由于可通过上述脱硫系统以充分的脱硫性能将烃系燃料脱硫,因此可充分抑制上述氢气产生部中由硫化合物导致的氢气产生效率的降低。因此,根据本发明的氢气制造系统,能够由含有水和硫化合物的烃系燃料效率良好地制造氢气。
在本发明的一方面,燃料电池系统具备上述氢气制造系统。
根据这样的燃料电池系统,由于能够通过上述氢气制造系统效率良好地制造氢气,因此能够使用含水的燃料实现良好的发电效率。
本发明的一方面还提供了一种燃料的脱硫方法,其具备使含有水和硫化合物的烃系燃料与在X型沸石上负载银而成的催化剂在65~105℃的温度下接触的工序。
根据这样的燃料的脱硫方法,通过组合特定的催化剂和特定的温度,能够充分抑制在使用含水燃料的情况下产生的脱硫性能的降低。
在本发明的一方面,上述烃系燃料优选含有碳原子数4以下的烃化合物。
本发明的一方面此外提供了一种氢气的制造方法,其具备将通过上述脱硫方法脱硫了的上述烃系燃料重整而得到氢气的工序。
根据这样的氢气的制造方法,由于通过上述脱硫方法可以以充分的脱硫性能将上述烃系燃料脱硫,因此可以充分抑制由硫化合物导致的重整效率的降低,能够效率良好地制造氢气。
发明的效果
根据本发明,提供了一种可以将含有水的原燃料以充分的脱硫性能脱硫的脱硫系统、由通过该脱硫系统脱硫了的原燃料制造氢气的氢气制造系统、和具备上述脱硫系统和上述氢气制造系统的燃料电池系统。另外,根据本发明,提供了一种能够将含有水的原燃料以充分的脱硫性能脱硫的燃料的脱硫方法、和由通过该脱硫方法脱硫了的原燃料制造氢气的氢气的制造方法。
附图说明
图1为表示本发明的实施方式所述的燃料电池系统的一例的示意图。
具体实施方式
以下,对本发明的优选的实施方式参照附图进行详细说明。
图1为表示本发明的实施方式所涉及的燃料电池系统的一例的示意图。燃料电池系统1具备:燃料供给部2、脱硫部3、氢气产生部4、电池堆5、废气(off-gas)燃烧部6、水供给部7、水气化部8、氧化剂供给部9、功率调节器10、和控制部11,各部按图1所示的流程用配管进行连接。
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