[发明专利]加工成型预制件颈部的颈环和包括该颈环的模具堆叠

说明书

技术领域

本发明涉及但不限于模塑系统，具体涉及但不限于加工成型预制件颈部的颈环和包括该颈环的模具堆叠。

背景技术

模塑是一道加工工序，通过模塑系统的该工序可将造型材料加工成型为模制品。可通过模塑过程加工成型不同的模制品，例如注塑成型工艺。加工模制品的例子之一：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料是一种预制件，可被吹制成饮料容器，例如，瓶子或类似物体。

作为示例，PET材料的注入成型涉及将造型材料（例如：PET颗粒等）加热至均匀的熔融状态，并在压力下被注入，上述的融化PET材料注入至少一部分被分别安装在模具凹模上的阴模凹槽片和凸模上的阳模凸模片确定的成型腔。凹模和凸模被锁模力推动并结合在一起，锁模力足以使凹模片和凸模片一起经受注入PET材料的压力。成型腔的形状基本上对应于待铸模的模制品冷却后的最终形状。然后，上述注入的PET材料冷却至足以使上述加工成型的模制品从模子中脱模的温度。冷却后，该模制品在铸模腔内收缩，当凹模和凸模被分开后，该模制品通常与凸模片相连。相应地，将凸模从凹模中推出，该模制品可被脱模，即从凸模片中起出。脱模结构的熟知作用是帮助模制品从凸模部分起出。脱模结构的例子包括脱料板、起模杆等。

加工可被吹制成饮料容器的预制件时，需考虑解决被称为“颈部”部分的加工成型。一个典型的例子是，颈部包括(i)用于拧开和旋紧封盖组件（例如瓶盖）的螺纹（或其他合适的结构），和(ii)与之配合的防盗组件，例如，与封盖组件一起表明最终产品（即已装满饮料并运输到商店的饮料容器）是否已被任何方式调换。颈部可能还包含用于多种用途的其他附加元素，例如，与成型系统的一部分相结合（例如支撑架等）。众所周知，颈部不能通过使用凹模和凸模轻易地加工成型。传统方法采用可拆模具插件（有时被专业人士称为“颈环”）以形成颈部。

图1是注塑模具50某部分的截面图，图示说明了典型的安装在成型系统（未示出）中的模具嵌件堆叠组件60的一部分，下面对图1的描述将被大大简化,因为专业人士将更倾向于采用其他部件的注塑模具50的常见配置,以下描述并不会对此作出讨论。

模具嵌件堆叠组件60包括一对颈环插件52连同一成型腔插件54、一门型插件（未显示）和一凸模插件61构成一成型腔（未分开标注），造型材料从此处注入以形成模制品，比如预制件63。为了便于加工预制件63的颈部并随后取出预制件63，颈环插入对52包括一对互补的颈环插件，安装在滑动杆对68的相邻滑动杆上。滑动杆对68滑动地安装在脱料板66的表面顶部。众所周知，如在授予Mai等人的美国专利6,799,962（授予日期2004年10月5日)中描述的,脱料板66可相对凹模组件74和凸模组件（未示出）移动，当该模子被安置到一安装有滑动杆对68和补偿颈环插入对52的开放配置处，可通过一偏心轮或其他方法（未显示）被横向驱动，从成型腔中脱出模制品。

典型的颈环插入对的主体包括一对突出部分70，该部分从一法兰部分72的上表面和下表面（即一顶部突出部分和一底部突出部分）伸展。通常,在使用时,法兰部分72的下表面紧邻滑动杆对68的上表面。虽然图1中未作描述，专业人士更倾向于将颈环插入对52与合适的紧固件配合，分别连接到滑动杆对68的每个滑动部分上。在实际模塑周期的某些步骤中，该上突出部分与一阴插槽咬合，置于凹模组件74上。

图2描述了颈环插入对52的颈环200的一种以前的实施技术。更具体地说，图2为颈环200的前向平面视图。颈环200包括用于成型的成型表面202，使用时，预制件瓶颈的不同部分与另一颈环200的一啮合面204相邻。颈环200进一步包括排气结构206。排气结构206包括(i)排气槽208，当成型材料注入成型腔时，该排气槽用于收集及排出该成型腔中的过量空气，以及(ii)集气槽210，其与排气槽208流通，且为从集气槽210排出的空气提供排出途径。