[发明专利]铸造装置和铸造方法

权利要求书

1.一种铸造方法，其包括：

通过一边在铸模内使原料凝固一边从所述铸模将所述原料沿水平方向连续地拉拔，来铸造所述原料的铸造棒的工序；

向所述铸造棒与所述铸模之间的间隙导入气体的工序；和

对所述铸模内的所述铸造棒的上表面进行加热的工序。

2.根据权利要求1所述的铸造方法，

从在所述铸模的壁面设置的孔向所述间隙导入所述气体，

来自所述孔的所述气体的喷出压力为所述原料的熔液的压力以上的压力。

3.根据权利要求1所述的铸造方法，

从在所述铸模的壁面设置的孔向所述间隙导入所述气体，

在所述铸造工序中，从用于熔化所述原料的坩埚向所述铸模供给所述原料，

在所述加热工序中，调整从所述铸造棒的上表面进行的加热，以使得所述原料的凝固开始线与所述孔相比存在于坩埚侧。

4.根据权利要求1所述的铸造方法，

从在所述铸模的壁面设置的孔向所述间隙导入所述气体，

在所述加热工序中，调整从所述铸造棒的上表面进行的加热，以使得所述原料的凝固结束线与所述孔相比存在于所述铸造棒的拉拔侧。

5.根据权利要求1所述的铸造方法，

从在所述铸模的壁面设置的孔向所述间隙导入所述气体，

在所述铸造工序中，从用于熔化所述原料的坩埚向所述铸模供给所述原料，

在所述加热工序中，调整从所述铸造棒的上表面进行的加热，以使得所述原料的凝固开始线与所述孔相比存在于坩埚侧，且所述原料的凝固结束线与所述孔相比存在于所述铸造棒的拉拔侧。

6.根据权利要求1所述的铸造方法，

所述气体的流量为1sccm以上1000sccm以下。

7.根据权利要求1所述的铸造方法，

所述气体为包含氮气、氩气或它们的混合气体的惰性气体。

8.根据权利要求1所述的铸造方法，

在所述加热工序中，通过向所述铸模内的所述铸造棒的上表面照射电子束，来调整所述原料的凝固开始线和凝固结束线的位置。

9.根据权利要求1所述的铸造方法，

所述原料为伴随着冷却中的相变，体积增加的材料。

10.根据权利要求1所述的铸造方法，

所述原料为硅或含有硅的合金。

11.一种铸造装置，具备：

用于将原料熔化的坩埚；

铸模，其使在所述坩埚中熔化了的所述原料凝固，并且具有与所述原料接触的壁面、和在所述壁面设置以使得能够向所述原料的铸造棒与所述壁面之间的间隙导入气体的孔；

对所述铸模内的所述铸造棒的上表面进行加热的加热机构；和

铸造棒输送机构，其沿水平方向连续地拉拔在所述铸模中凝固了的所述原料，以使得形成所述铸造棒。

12.根据权利要求11所述的铸造装置，

还具备调整器，所述调整器将来自所述孔的所述气体的喷出压力调整为所述原料的熔液的压力以上的压力。

13.根据权利要求11所述的铸造装置，

还具备控制器，所述控制器对所述加热机构进行控制，以使得所述孔与所述原料的凝固开始线相比存在于所述铸造棒的拉拔侧。

14.根据权利要求11所述的铸造装置，

还具备控制器，所述控制器对所述加热机构进行控制，以使得所述孔与所述原料的凝固结束线相比存在于坩埚侧。

15.根据权利要求11所述的铸造装置，

所述孔的直径为0.1mm以上1mm以下。

16.根据权利要求11所述的铸造装置，

还具备气体供给器，所述气体供给器向所述孔供给作为所述气体的、含有氮气、氩气或它们的混合气体的惰性气体。

17.根据权利要求11所述的铸造装置，

所述加热机构被构成为向所述铸造棒照射电子束。