[发明专利]复合喷丝头及复合纤维的制造方法

权利要求书

1.一种复合喷丝头，用来将由岛成分聚合物和海成分聚合物构成的复合聚合物流吐出，其特征在于，

由1片以上的分配板和最下层分配板构成，所述1片以上的分配板形成有用来分配各聚合物成分的分配孔及分配槽，所述最下层分配板位于上述分配板的聚合物的纺出路径方向的下游侧，形成有多个岛成分吐出孔和多个海成分吐出孔；

存在配置在以上述岛成分吐出孔为中心的半径R1的假想圆周线C1上的上述海成分吐出孔、配置在半径R2的假想圆周线C2上的上述海成分吐出孔、和配置在半径R4的假想圆周线C4上的上述岛成分吐出孔；

满足以下的式（1），并且为以下的（2）的条件A～D的任一个的配置，

（1）R2≥R4≥√3×R1

（2）条件A.

C1：3个海成分吐出孔以中心角120度等分配置

C2：3个海成分吐出孔以中心角120度等分配置

C4：6个岛成分吐出孔以中心角60度等分配置

θ3：配置在C1和C2上的吐出孔间的相位角为60度

θ5：配置在C1和C4上的吐出孔间的相位角为30度

条件B.

C1：3个海成分吐出孔以中心角120度等分配置

C2：3个海成分吐出孔以中心角120度等分配置

C4：3个岛成分吐出孔以中心角120度等分配置

θ3：配置在C1和C2上的吐出孔间的相位角为60度

θ5：配置在C1和C4上的吐出孔间的相位角为0度

条件C.

C1：6个海成分吐出孔以中心角60度等分配置

C2：6个海成分吐出孔以中心角60度等分配置

C4：6个岛成分吐出孔以中心角60度等分配置

θ3：配置在C1和C2上的吐出孔间的相位角为0度

θ5：配置在C1和C4上的吐出孔间的相位角为30度

条件D.

C1：4个海成分吐出孔以中心角90度等分配置

C2：配置8个海成分吐出孔

C4：4个岛成分吐出孔以中心角90度等分配置

θ3：配置在C1和C2上的吐出孔间的相位角为26.6度

θ5：配置在C1和C4上的吐出孔间的相位角为0度。

2.如权利要求1所述的复合喷丝头，其特征在于，

具有多个上述分配板；

在上述分配板中，上述分配孔的孔数朝向上述聚合物的纺出路径方向的下游侧增加，以将位于上述聚合物的纺出路径方向的上游侧的上述分配孔与位于上述聚合物的纺出路径方向的下游侧的上述分配孔连通的方式形成上述分配槽，构成与上述分配槽的端部连通的多个分配孔。

3.如权利要求1或2所述的复合喷丝头，其特征在于，

对于由上述分配孔及上述分配槽形成的上述分配板内部的多个聚合物输送路径，使从上述分配板的上端到最下层分配板的上述聚合物输送路径的长度相对较长的路径中的上述分配孔的孔直径比相对较短的路径中的上述分配孔的孔直径大。

4.如权利要求1～3中任一项所述的复合喷丝头，其特征在于，

上述海成分吐出孔的至少一部分存在于由相邻的两个岛成分吐出孔的两条共同外切线包围的区域内。

5.如权利要求4所述的复合喷丝头，其特征在于，

至少两个上述海成分吐出孔的各自至少一部分存在于由上述相邻的两个岛成分吐出孔的两条共同外切线包围的区域内，夹着将这两个岛成分吐出孔的中心连结的线段配置这两个海成分吐出孔。

6.如权利要求1～5中任一项所述的复合喷丝头，其特征在于，

越靠上述聚合物的纺出路径方向的上游侧，构成分配槽的分配板的厚度越大。

7.如权利要求1～6中任一项所述的复合喷丝头，其特征在于，

形成在上述分配板或上述最下层分配板上的最小孔的直径DMIN和形成有上述最小孔的板厚BT满足以下的式子，

BT/DMIN≤2

其中，DMIN：表示形成在分配板或最下层分配板上的最小孔的直径（mm），BT：表示形成有最小孔的分配板或最下层分配板的厚度（mm）。

8.如权利要求1～7中任一项所述的复合喷丝头，其特征在于，

上述分配板或上述最下层分配板的板厚为0.1～0.5mm的范围。