[发明专利]光纤的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤的制造方法。

背景技术

在光纤的制造方法中，采用对被拉丝的光纤立即涂敷树脂液从而形成覆盖层的方法。覆盖层的形成一般采用以下方法：从树脂罐向用于覆盖光纤的覆盖装置供给树脂，通过使光纤穿过该覆盖装置内而向光纤涂敷树脂液。在此种形成覆盖层的工序中，若覆盖装置内的树脂压力的变动较大，则可能会产生覆盖层变得不均匀、以及气泡进入覆盖层内、覆盖层/玻璃界面、覆盖层间界面等问题。

为了解决该问题，在对光纤进行拉丝时实现均匀且未混入气泡等的覆盖，而进行各种研究。

例如，已知限定低聚物重量平均分子量和树脂粘度(参照专利文献1)、一次/二次覆盖层的粘度比(参照专利文献2)、涂敷的树脂的高温层和低温层的粘度差(参照专利文献3)等树脂的特性的技术、或者研究树脂温度、玻璃/树脂温度差(参照专利文献4、5)、树脂压力、粘度、线速度及光纤外径的关系式(参照专利文献6)等制造条件的技术等。

除此之外，还已知研究树脂涂敷装置(参照专利文献7)、覆盖冷却气体塔(参照专利文献8)等制造设备、装置的技术等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平09-241341号公报

专利文献2：日本特开平08-325041号公报

专利文献3：日本特开平08-082725号公报

专利文献4：日本特开平02-212338号公报

专利文献5：日本特开平03-285846号公报

专利文献6：日本特开平09-236732号公报

专利文献7：日本特开2001-048597号公报

专利文献8：日本特开平11-035344号公报

发明内容

在上述专利文献1～6所记载的限定树脂的特性或研究制造条件的技术中，最开始确定使用何种树脂、在何种制造条件下进行后，之后的管理只是保持所确定的制造条件。因此，存在因某种状态变化而产生树脂从覆盖装置溢出等问题的情况，在出现问题时，需要暂时中断拉丝。另外，由于仅保持所确定的制造条件无法在引发如上所述的问题之前检测气泡向覆盖层的混入、覆盖层的不均匀化等外观异常，因而可能会产生大量缺陷。

另外，在上述的专利文献7～8所记载的研究设备、装置的技术中，在出现由状态变化引起的问题时也需要暂时中断拉丝。另外，由于在引发问题之前无法检测外观异常，因而可能会产生缺陷。

本发明鉴于此种课题，其目的在于提供一种光纤的制造方法，在光纤上形成覆盖层时，能够防止气泡向该覆盖层的混入、该覆盖层的不均匀化等外观异常、断线、偏心、尺寸的变动、树脂溢出等问题的产生，或降低产生该问题的可能性。

为了实现这样的目的，本发明提供一种光纤的制造方法，具有通过从与储存树脂液的储存部连接的供给路径向覆盖装置排出树脂液，从上述储存部向上述覆盖装置供给上述树脂液，利用该覆盖装置在光纤上涂敷该树脂液而在该光纤上形成覆盖层的工序，其特征在于，在形成上述覆盖层的工序之前具有如下工序：从上述供给路径向独立于上述覆盖装置的容器排出上述树脂液，测定该树脂液的排出量的工序；和判断工序，判断上述测定的树脂液的排出量是否在允许范围内，在上述判断的结果是判断为上述测定的树脂液的排出量在允许范围内时，进行形成上述覆盖层的工序。

根据本发明，在对拉丝的光纤形成覆盖层时，能够防止气泡向该覆盖层的混入、该覆盖层的不均匀化等外观异常、断线、偏心、尺寸的变动、树脂溢出等问题，或降低产生该问题的可能性。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式的光纤的制造方法所使用的光纤制造装置的概略结构图。

图2是用于说明本发明的一种实施方式的、在光纤的制造工序之前进行的排出量的测定的示意图。

图3是本发明的一种实施方式的光纤的制造方法的处理顺序的图。

图4是表示本发明的一种实施方式的光纤的制造方法所使用的树脂压和排出量的关系的图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。此外，下面说明的附图中，对具有相同功能的部件标记同一符号，省略其反复说明。