[发明专利]用于钻头涂覆的支架

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔器的涂覆和可为此使用的支架。

背景技术

为了改善钻孔器的耐磨性能已知钻孔器的尖部和排屑槽涂覆有硬质材料涂层，例如氮化钛或氮化铬铝。通常在批量操作过程中为了施加涂覆而使用PVD方法(物理气相沉积法)，例如电弧蒸发(Bogenverdampfen)、电子束蒸发(Elektronenstrahlverdampfen)或喷洒。批量操作过程在此意味着支架配备有待涂覆的钻孔器并且该支架布置在一种类型的旋转台上，该旋转台通过回转来负责使钻孔器被多次引导经过涂料源(Beschichtungsquelle)。在此尝试来如此建造支架使得仅涂覆钻孔器尖部和直接在尖部之后的区域。

由文件DE 600 02 579 T2已知使用了一种支架，该支架包括打孔的至少一个外壁，该外壁设有可将钻孔器放入到其中的开口的布置。在支架的空心的内部空间中设置有带有相应的开口的、平行于该外壁的支撑壁，从而钻孔器可利用其杆柄布置成基本上平行。此外，从支撑壁向内间隔开的止挡器件设置在支架的空心的内部空间中以便负责钻孔器基本上以相同的程度从外壁中凸出。支架在此构造为空心的支架以便使钻孔器的相应的部分在外壁中与外部的环境相屏蔽，但暴露于支架的内部空间中的环境。

然而例如在文件DE 600 02 579 T2中公开的支架具有这样的缺点，即支架构造成多边形并且钻孔器在涂覆时从多边形的形状的外表面中凸出。因此当钻孔器尖部回转经过涂料源时，布置成在多边形的角附近的这样的钻孔器比处于多边形面的中心中的这样的钻孔器具有至涂料源的更小的最小间距。因此导致钻孔器的涂层的不希望的不同的厚度。这导致布置成在多边形的角附近的这样的钻孔器那时(当钻孔器具有至涂料源的最小间距时)未垂直于涂料源的表面。因此排屑槽的一侧被遮住，而排屑槽的另一侧更直接地暴露于源。因为在该时刻大部分的材料放落(abgelegt)于钻孔器表面上，所以导致钻孔器的不希望的非对称的涂层。另一缺点是因为必须涉及空心的支架，所以强烈地限制了涂覆的灵活性。

发明内容

本发明的目的在于至少部分地解决上面所描绘的问题。

根据本发明，该目的由此来实现，即支架未构造为空心的支架，而构造为有间隔开的至少三个壁的三明治状(Sandwich)，其中，使壁如此弯曲使得在将支架布置在旋转台上时弯曲部(Krümmung)与旋转台的周缘基本上相匹配。以这种方式来避免由现有技术已知的多边形。

附图说明

现在示例性地并且借助于附图来详细地阐述本发明。

图1a示意性地显示了根据第一实施形式的根据本发明的单个的支架的截面。

图1b示意性地显示了根据第一实施形式的根据本发明的单个的支架的分解视图。

图1c针对第一实施形式显示了根据本发明的支架，如支架可布置在涂覆设备中一样。显示了旋转台的俯视图。

图2a示意性地显示了根据第二实施形式的根据本发明的单个的支架的截面。

图2b示意性地显示了根据第二实施形式的根据本发明的单个的支架的分解视图。

图2c显示了根据第二实施形式的、带有可变的止挡的根据本发明的单个的支架的截面。

图2d显示了根据本发明的支架的第二实施形式，如支架可布置在涂覆设备中一样。显示了旋转台的俯视图。

图3a示意性地显示了根据第三实施形式的根据本发明的单个的支架的截面。

图3b显示了根据第三实施形式的支架的分解视图。

具体实施方式

根据第一实施形式的支架包括弯曲成圆区段且打孔的、带有穿孔105的布置的第一壁103，可将钻孔器107引入到穿孔中。此外该支架包括弯曲且打孔的、带有穿孔111的第二壁109，第二壁的曲率基本上相应于第一壁103的曲率，并且第二壁的穿孔111布置成基本上相应于第一壁103的穿孔105。第二壁109布置成与第一壁103在其凹侧上间隔开。支架又以布置成与第二壁109在其凹侧上间隔开的方式包括弯曲的第三壁113，然而该第三壁不包括相应于第一壁和第二壁的穿孔的穿孔。示意性地在图1a中以截面并且示意性地在图1b中以分解图示显示了相应的支架。