[发明专利]用于着色柏油和沥青的片形式的含油且含蜡组合物

说明书

本发明涉及包含至少一种无机颜料、一种或多种油、以及一种或多种蜡的试剂，并且还涉及其生产方法以及其用于着色建筑产品，优选地着色柏油、沥青、沥青混合物、焦油和含焦油组合物的用途，并且还涉及一种用于着色建筑产品的方法以及用这些试剂着色的建筑产品。

使用领域

加工颜料来达到最佳的色感要求将颜料研磨成初级颗粒。所得到的粉末由于其非常细的细分状态非常易于粉尘化并且易于粘附到彼此并且到包装、机器零件以及计量设备上。因此被毒理学家识别为有害的物质要求在加工过程中采取措施以避免由于所产生的粉尘对人和环境造成任何危害。然而，甚至在无顾虑的惰性物质，例如像，氧化铁颜料的情况下，市场上日益需要对令人讨厌的粉尘的控制。

因此，避免尘埃以及由于优良的流动特性而改进计量以在用于建筑产品和有机介质时获得品质上均匀的色感是处理颜料的目的。该目的通过对颜料应用造粒法而或多或少地得以实现。

原则上，无论以哪种方法生产的颗粒状颜料在市场上被要求具有两种矛盾的特性：颗粒部分的机械稳定性（磨损稳定性）以及在所使用的介质中的良好分散特性。机械稳定性对良好的运输特性负责，不仅涉及生产者与使用者之间的运输而且还用于在使用颜料时良好的计量和流动特性。机械稳定性是由于高粘合力并且取决于例如粘合剂的量和类型。另一方面，可分散性受到在造粒之前的良好的研磨（湿法和干法研磨）、受到在掺入具体的应用介质的过程中的机械能（剪切力）、并且受到分散助剂的影响，当颗粒结合到一种介质中时该分散助剂迅速降低球粒中的粘附力。如果希望达到最佳的色感，则这些颜料颗粒必须再分成初级颗粒。在无机颜料的情况下，由于助剂/颜料成本比，较大量的分散助剂的使用受到限制。

对于建筑产品（例如像，柏油）的着色而言，颜料在某些情况下仍然是以粉状的状态使用的。它们在研磨时具有良好的可分散性的优点。在沥青混合机中，此类粉状无机颜料的完全并且均一的分散在短时间内（总体上在一分钟内）进行。这些精细粉末的缺点是它们没有良好的流动性并且它们时常附聚并且如果不当存储的话形成团块。它们粘到包装和机械零件上，这在加工过程中折损了准确的计量。使用粉末的另一个缺点是它们倾向于粉尘化。

现有技术

在使用颜料对无机介质（尤其是柏油）着色中避免粉尘并且改进计量是一个主要目标，因为混合柏油的设施经常位于居住区内。

根据US3,778,288，颗粒可以通过经由可加热混合器在渐进附聚作用过程中加入蜡而作为“母料”来生产。取决于反应条件获得了不同的颗粒尺寸。这些颗粒在聚合物（例如，塑料、蜡或树脂）的着色过程中使用。在此种应用中所使用的颗粒的最佳颗粒尺寸是在0.2mm与2mm之间（70至10筛目）。用作粘合剂的蜡优选地以基于所使用的颜料的量26%至65%的浓度使用。这种高粘合剂分数在建筑产品的着色中是不利的，因为该粘合剂可能对建筑产品的特性具有不利的影响。此外，与无机颜料相比，为了实现相同的着色效果需要显著更高量的“母料”，从而使得这种使用不经济。

EP0567882A1描述了一种使用无机颜料颗粒着色柏油和/或沥青的方法，其中这些颗粒可以通过添加油和/或蜡而形成。所述的添加剂量（基于颜料0.01wt%至10wt%）确实改进了沥青中颗粒的可分散性，但是这种方法不能提供具有足够的机械稳定性的颗粒。

EP1598395A1描述了一种基于乙基乙烯基乙酸酯的共聚物、用于柏油的组合物。在其中涉及挤出的颗粒。本领域的普通技术人员知道使用氧化铁的塑料挤出由于颜料的研磨特性而导致了对柏油加工设备的显著磨损。

US6,706,110B2和US6,780,234B2描述了通过添加蜡来着色非极性介质（例如柏油和沥青）的颜料颗粒，并且对于极性介质通过添加分散剂。这种方法是一种水性系统的喷雾造粒法。喷雾造粒意味着形成小滴并且因此要求使用容易流动的（即液态的）悬浮液。由于相对大量的水必须被蒸发掉以进行干燥，然而该方法是耗费能量的并且因此可以有利地使用，尤其是当将有待造粒的颜料由于颜料制备方法而是以湿态存在时，例如以一种水性悬浮液或糊浆存在。在通过干法制造方法获得的颜料的情况下，例如煅烧，喷雾造粒是一种附加的操作，因为如此获得的干颜料必须再悬浮到水中并且干燥。此外，通过喷雾造粒获得的颗粒具有在20μm至500μm之间的颗粒尺寸，这在计量加入中引起了显著的粉尘化。从保护柏油加工中所涉及的员工的角度来说，小于1mm尺寸的颗粒仍视为粉尘。

在现有技术中提供的颜料组合物并不适合于在高于环境温度下加工的建筑产品（例如，柏油、沥青、沥青混合物、焦油和含焦油组合物）的着色中安全并且经济的使用。